吴琼

摘要：压力容器作为特种装置所处的工作环境比较复杂，常在高温、高压、强腐蚀等恶劣条件下工作，所以压力容器的质量非常重要。在压力容器的制造过程中，要重点抓压力容器制造工艺的质量控制工作，确保压力设备在生产期间能够安全稳定的运行。本文通过对压力容器的制造工艺进行分析，提出了压力容器制造工艺的质量控制措施，以期对今后的工作起到参考作用。

关键词：压力容器;制造工艺;质量控制

1压力容器的制造工艺分析

1.1安全标准

鉴于压力容器的应用环境恶劣、使用条件苛刻，所以对于压力容器的安全生产具有严格的标准规范，首先，在进行压力容器生产以及制造期间，需要完成根据国家的安全生产标准，对压力容器进行设计以及制造，在根本上给压力容器制造的质量提供保障，避免发生安全方面的问题。其次，因为压力容器主要是处于真空以及高温的条件，通常情况下是用来装载易燃或者是易爆等危险物品，所以需要对压力容器制造人员的生产行为进行严格的规范，确保其安全生产，将压力容器安全生产的标准落实到位。

1.2材料选择方面

关于压力容器的制造方面，材料的选择非常关键，选用科学合理的材料是确保压力容器制造质量的保障，同时也可以强化容器的安全性能。所以，在选用压力容器材料的过程中：首先，对材料的化学性质以及物理性质进行全方面的分析，科学合理的计算材料的强度以及硬度，在确保质量检测结果满足相应标准规范之后，才可以选用相应的压力容器制造材料。其次，在选择好有关材料之后，需要确保材料的各种性能都可以满足有关的安全质量要求，避免运用质量不符合标准规范的材料。最后，按照材料的性质选用科学合理的制造生产方式，使材料具有的性能得到最大限度的利用，给压力容器的制造质量提供保障。

1.3焊接技术

焊接技术是压力容器制造工艺中的一项关键组成部分，焊接技术通常情况下是用来连接压力容器的各个部件。所以，在对压力容器进行焊接的时候，需要严格要求人员按照压力容器制造工艺来实施相应操作，安排专业的技术人员来对压力容器进行焊接，不仅如此，还需要保障技术人员完全遵循焊接生产的标准规范，防止发生工艺方面的误差。除此之外，需要对压力容器的整个焊接生产过程进行监督和管理，给焊接质量提供保障，同时也确保焊接过程中的安全。

1.4制造封头

通常情况下，压力容器的封头会运用板材冲压技术，对于热成形的厚钢板，需要实施热处理，根据标准规范来给封头的机械性能提供保障。最近几年来，有的国家会运用锻件来制造封头，这种方式不但能够运用厚的坯料板，同时也能够运用比较薄的坯料板，采用阴阳模对锻件进行锻造。

1.5无损检测技术

这项技术是压力容器制造技术的最后一个步骤，其主要的目的是在于检测压力容器制造好以后有没有被破坏，从而分析压力容器的制造质量是否满足相应的标准规范。现阶段，我国使用频率最多的压力容器无损检测技术是UT检测以及RT检测等，这些检测技术都可以对压力容器的所有性能实施综合性的检测。

2压力容器制造工艺的质量控制措施

2.1材料选择方面的质量控制

现阶段，压力容器在我国各个领域中的应用非常普及，其可以在很多复杂并且恶劣的条件下应用，比如高腐蚀性、易燃易爆等环境，因为环境的复杂并且多样化，导致压力容器的材料种类非常难选择，如果在选择材料方面发生失误的话，就会在很大程度上给压力容器的制造质量带来不好的影响。所以，在进行压力容器制造期间，需要保障原材料选用的科学性以及合理性。第一，有关设计以及制造人员需要按照压力容器的特征来选择制造材料，确保材料的质量符合标准规范，对于使用到的每一种材料都需要将质量检验工作落实到位，在保障材料质量符合标准规范的条件下才可以进入工厂，同时材料入场之后，供应商需要提供有关的质量证明，来确保材料质量的安全性以及可靠性。第二，对于入场的材料，需要做好编号记录，让工作人员全方面的了解材料的特点以及出入库的情况。不仅如此，为了避免材料发生锈蚀的现象，可以对材料实施防腐蚀操作，以此增加材料的使用期限。

2.2焊接工艺质量控制

2.2.1提升焊接工艺的技术水平

在焊接的过程中，要加强对于先进仪器设备以及焊接工艺的引进，相应的技术人员要对焊接设备进行定期的维修管理，如果发现焊接设备出现了故障要进行及时的报修处理，确保在后续的生产过程中仪器能够安全稳定运行。另一方面，相应的焊接人员在进行焊接过程中，要严格按照工艺标准进行焊接工作，确保焊接质量。

2.2.2加强对于不良焊缝的返修

在压力容器进行焊接过程中，很容易出现一些不良的焊缝，因此需要加强对于不良焊缝的处理来提升压力容器的制造质量，并能够降低压力容器的维修保养成本。因此，在压力容器制造完成后，相应的质量检测人员要对压力容器的焊缝进行全面检查，对于有不良焊缝的地方要进行及时的处理，根据焊缝的实际状况来制定返修方案，全面提升压力容器的质量。

2.3做好容器的热处理

在进行压力容器制造过程中需要进行相应的热处理，在进行热处理的过程中相应的技术人员需要严格把控温度的变化幅度，根据热处理工艺的标准进行不断调整，加强对于热处理工艺参数的控制确保后续的处理效果能够符合方案需求。另一方面工作人员需要对热处理的机械设备进行定期的维护检查，确保相应的仪器设备能够安全稳定的运行，强化热处理的效果。最后对于热处理的技术工艺来说，需要通过采用高质量的压力容器组件，确保原件能够承受一定的温度变化，保证压力容器的热处理操作顺利开展。

2.4无损检测工艺质量控制

在压力容器制造完成之后，在固定的运行周期内，需要对压力容器进行无损检测，通过检测结果来了解压力容器的实际运行状况，可以对压力容器的生产设备材料质量安全以及热处理加工的状态有一个全面清晰的了解，为后续工作人员制定压力容器质量安全管理方案提供更多的便利。另一方面在进行无损检测之前，相应的工作人员首先需要确定压力容器的设计是否符合标准要求，然后再根据这些数据结果以及相应的设计图纸来选择合适的无损检测方法，确保无损检测的科学性与准确性。其次，在确定无损检测方法后，相应的工作人员需要根据检测的质量控制内容来制定合理的检测工作步骤，对相应的检测结果进行明确的记录，根据后续的结果，不断更新压力容器的运行数据，对其中产生的误差问题进行准确的分析研究，加强对于压力容器的质量控制管理。

2.5制作过程的控制

对于压力容器的制作过程来说，由于其自身多种多样的特点，因此相应的制造人员必须加强对于压力容器制造工艺的管理控制，生产制造厂家根据不同的需求来确定不同的生产工艺方案，在具体的生产过程中严格按照生产方案需求进行，并在每一阶段的工序完成后需要有专门的检测人员与操作人员签字认可。

3结束语

综上所述，压力容器的生产对于安全性能以及制造工艺的要求较高，压力容器的制造质量会直接影响到其后期的使用安全。因此，要加强对于先进生产技术的引进，加强对于压力容器制造工艺质量的控制，其中特別是对于压力容器材料质量以及焊接工艺的控制管理，采用热处理技术与无损检测技术来强化压力容器的制造质量，确保压力容器在后期使用的安全，不断引进先进的压力容器制造技术来提升企业的核心竞争力，全面推动我国压力容器制造行业的发展进步。

参考文献

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