王德歆

（大庆石化公司热电厂，黑龙江 大庆 163000）

工业生产中电机是通过联轴器与从动轴进行连接，当电机轴与从动轴中心线处于同一直线时，电动机机组才能够平稳运行，因此，电机安装时联轴器的对中找正至关重要，但绝对的对中是无法实现的，电机轴与从动轴的中心偏差满足一定要求即可，偏差包括径向偏差和轴向倾斜，如图1所示。

图1 电机机组两轴的偏移情况

为了使偏差能够达到要求，先将从动轴中心线调平并固定，然后进行联轴器的找正，以联轴器中心线位置做参照调整电机轴的中心，使电机轴与联轴器能够对中，联轴器的找正方法有很多，如直线尺配合塞尺法、激光对准仪、百分表对中法等，其中百分表对中法简单易行，成本低廉，在机电安装中的应用比较广泛。

本文从实践出发，通过具体例子详细阐述应用百分表对中法进行联轴器找正的方法。

1 检验单台电机的中心偏差

首先检测电机轴的中心位置偏差，将2块百分表用磁力表座固定在水平工作台上，其中一块百分表的触头垂直指向联轴器端面靠外侧的位置，另一块百分表的触头垂直指向联轴器外圆远离电机一侧的位置，同时测量联轴器，轴向与径向跳动量。

如图2将联轴器按圆周分为0°、90°、180°、270°4个位置，分别将4个位置的轴向跳动量与径向跳动量标记为a1、s1，a2、s2，a3、s3，a4、s4。盘动联轴器，每转动90°记录相应位置的轴向与径向跳动量，转动一周后与起始位置重合时，分表所显示的读数应与起始数据相一致，否则应检查联轴器是否安装牢固。……