高铭泽

（航空工业直升机设计研究所，江西 景德镇 333001）

近年来，随着航空行业型号研制任务数量快速增长，给研发企业带来巨大挑战：一方面是研制任务繁重、研制周期短，需要通过仿真分析来减少对试验的依赖，缩短研发周期；另一方面，对产品的性能、质量要求也越来越苛刻，迫切需要利用仿真分析手段来深刻认识产品特性，充分利用现代设计方法，通过不断的“设计-仿真-优化”迭代，进行产品创新设计，提高产品设计质量，增强企业竞争力。现如今仿真任务协同、仿真流程管理、仿真数据管理的方法严重滞后，导致仿真分析方法千人千样、仿真数据大量冗余、协同过程松散等问题。为解决此类问题，决定采取系统集成的形式对仿真数据进行管理。

1 仿真数据管理现状分析

1.1 仿真数据种类分析

目前仿真数据的管理以本地管理为主，数据之间的输入、输出及依赖关系没有必要的管理手段，设计员按照个人习惯自行组织仿真工作，仿真数据的保存主体是分析模型和报告，例如静强度和疲劳的分析模型是以DB文件将分析过程中产生的有限元模型、边界、载荷、计算结果等数据全部打包保存在本地，由于分析数据占用磁盘空间大及相关保密管理要求，需要不定时删除历史数据，数据易丢失、难以检索、后期再应用困难；仿真分析过程中需要保存的数据主要是模型文件、结果文件、报告文档及参考文档。

1.2 当前仿真数据管理模式分析

分析模型和最终报告均在线下进行保存，报告编写完成后上传到产品数据管理系统中，在审签系统中发起审批流程进行报告审批，审批完成后由档案部门审核并归档保存。……