宋太成

（大连鼎宏科技有限公司，辽宁 大连 116011）

1 设备管理与数据的关系

设备管理要进步，其水平也需要度量。在企业里，用于度量设备管理好坏的绩效指标很多。例如，设备综合效率、设备完全有效生产率、设备故障率、平均故障间隔期、平均修理时间、设备备件库存周转率、备件资金率、维修费用率、返修率等。不同的指标用于度量不同的管理方向，都离不开数据。

数据是一种无可替代的经营资源，如果对数据准确地掌握，那么“该做什么”就会自己浮出水面，如果有了对应的数据系统，那么很多没有办法看到的东西瞬间就“可视化”。数据不能自动回答问题，但是它能显露出事实，基于这些事实，我们可以判断对应的行为是否与期望的结果一致，最终在绩效和预算中得到反映。但数据到执行却是很多企业管理的瓶颈。

2 设备管理公式的解读

OEE，设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。TEEP，完全有效生产率，把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内来全面反映企业设备效率。

日历时间：52周/年*7天/周*24h/天=8736h

公认国际领先的OEE=85%，TEEP=75%；公认国内优质的OEE=70%，TEEP=60%。

提高OEE的方法是提高MTBF（平均无故障间隔周期）,降低MTTR（平均修理间距时间）。即减少故障停机时间、减少设备外部因素导致停机时间、减少非设备因素停机时间。这些与企业当前正在运用的维修模式有直接的关系。

图1

3 维修理念的演变

事后维修：20世纪60年代之前，世界上多数企业都采用了“坏了才修”，“不坏不修”的维修管理模式。……