韩龙年，辛 靖，尉琳琳，范文轩，张 萍，陈禹霏

（中海油炼油化工科学研究院，北京 102209）

中国某炼油厂柴油加氢裂化装置采用中压加氢改质技术，以混合柴油为原料，采用下流式固定床加氢精制反应器和加氢裂化反应器串联操作，在中压条件下生产优质轻、重石脑油以及喷气燃料和柴油馏分。加氢精制反应器第一床层除装填不同规格的保护剂外，还装填同一牌号、条径不同的精制剂，即φ2.2 mm和φ1.4 mm精制剂级配装填，其他床层装填φ1.4 mm精制剂。上一周期运行结束，装置停工、更换催化剂时发现反应器内精制剂的表面覆盖垢物，尤其是反应器第一床层精制剂。精制剂表面积垢可能影响反应物、产物的扩散，降低精制剂的活性，严重时会堵塞精制剂床层的空隙而引起系统压降快速上升，进而导致装置非计划停工［1-2］。加氢催化剂的失活主要包括因炭沉积引起的可恢复性失活，以及由于原料油中携带含硅、磷、铁等元素的杂质在催化剂表面和孔道内沉积或覆盖催化剂的活性中心而引起的永久性失活。笔者通过对不同位置的失活精制剂、再生精制剂及对应的新鲜精制剂进行分析，一方面考察不同位置精制剂的活性损失情况，另一方面确定精制剂上沉积垢物的主要组成，为精制剂失活原因的排查提供方向。

1 实验部分

1.1 精制剂预处理

以甲苯为溶剂，对所取不同位置（精制反应器第一床层和第二床层）的精制剂进行抽提处理，然后进行程序升温、抽真空干燥。……