孙双双，仲剑初，王洪志

（1.大连理工大学精细化工国家重点实验室，辽宁 大连 116024；2.辽宁省硼镁特种功能材料制备与应用技术工程实验室）

中国的铜渣主要是火法冶炼铜矿产生的。铜冶炼工业的发展越来越快，铜渣的产生量每年都在增长。据估计，每生产1 t铜将产生2.0～3.0 t铜渣，中国每年约产生2 000万t铜渣。铜渣中铁质量分数在40%左右，因此从固废减量和资源高效利用的角度考虑，铜渣中铁资源的回收利用具有重大意义［1］。自20世纪60年代铜渣的利用开始受到关注：第一，铜渣中的铁品位较高，可以回收用于炼铁；第二，对铜渣进行化学物理改性处理，激发其活性，可以制备功能材料，比如铜渣混凝土、铜渣水泥等［2-3］。铜渣主要由铁、硅、锌等元素组成。铜渣中的硅一部分以铁橄榄石（Fe2SiO4）的形式存在，少部分以SiO2的形式存在。铜渣用于炼铁时硅属于有害物质，不论是配矿还是直接入炉，都会对高炉生产造成不利影响［4］。工业矿渣的脱硅主要采用化学法，化学方法又可分为湿浸 法［5］、焙 烧 法［6-8］。铜渣湿浸工艺主要是通过溶液中H+的作用破坏硅酸铁的晶格结构，使铁与硅分开［5］。焙烧工艺主要采用钠化剂进行焙烧（主要的钠化剂为NaOH、Na2CO3、NaCl等［6-8］），在一定焙烧温度下使硅转化为可溶于水的硅酸钠，再通过水浸、过滤、干燥得到脱硅后的回收矿物。而铜渣的钠化焙烧脱硅未见报道。

采用湿法酸浸除硅时，铁橄榄石（Fe2SiO4）会与H+反应溶于酸中，再回收铁。此反应需要在热酸中进行，流程长，会造成一定程度的排放污染［5］。……