张 曦， 李本凯， 丁文锋

(南京航空航天大学 机电学院， 南京 210016)

粉末冶金高温合金以其优异的抗氧化、抗蠕变以及高温机械性能成为制造航空发动机涡轮盘的重要材料[1]。然而，粉末冶金高温合金FGH96所具有的优异的高温性能、高加工硬化性以及低热导率，也是其成为典型的高强韧难加工材料的重要原因[2-6]，用常规刀具切削加工难以实现其高质高效加工。磨削是加工粉末冶金高温合金FGH96的重要手段之一，然而较高的磨削力和磨削温度产生的热损伤、较差的表面完整性以及严重的砂轮磨损是磨削加工FGH96材料时遇到的典型难题[7-10]。因此，进一步开展粉末冶金高温合金磨削新技术研究颇为重要。

近年来，国内外学者针对不同镍基高温合金的磨削加工性已经开展了较多研究。ÖSTERLE等[11]使用刚玉砂轮研究缓进给磨削IN738LC时的加工性，发现在工件磨削表层易形成白层。MIAO等[12]对比研究了棕刚玉和微晶刚玉砂轮的磨损行为，及其对不同镍基高温合金缓进给磨削表面质量的影响。结果表明：微晶刚玉砂轮的磨削加工性优于棕刚玉砂轮的，DD6、GH4169和DZ408的磨削加工性依次变差。

相比于传统刚玉砂轮，CBN砂轮具备更加优异的磨削性能，如钎焊CBN砂轮磨粒与基体结合强度高，且可实现磨粒规则排布；陶瓷CBN砂轮具有一定自锐能力，加工效率高[13]。因而，CBN砂轮在难加工材料高效精密加工中的应用愈发广泛，越来越多的学者进行了CBN超硬磨料砂轮磨削加工技术研究[14-16]。ADIBI等[17]使用陶瓷CBN砂轮磨削镍基高温合金，研究砂轮堵塞对磨削加工性的影响。……