张黎静 谷聪超 白进谦

[摘    要 ]分析太阳能电池生产设备管理中存在的问题，探究TPM管理在太阳能电池生产设备中的应用。结合实际应用效果，总结太阳能电池生产设备中应用TPM管理的积极作用。

[关键词]TPM管理;太阳能电池生产设备;应用

[中图分类号]TM914.4 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）06–0–02

[Abstract]This paper aims to analyze the problems existing in the management of solar cell production equipment， explore the application of TPM management in solar cell production equipment， and combined with the actual application effect， summarize the positive role of TPM management in solar cell production equipment.

[Keywords]TPM management; Solar cell production equipment; application

近年来，随着工业发展、城市化进程的加快，资源的消耗量越来越大，传统资源日益枯竭，难以维持国家各项建设。为此，我国提出了可持续发展战略，并加大了新能源的研发和使用力度。为了响应国家的号召，全国各地陆续开始了核电、风电、太阳能发电、潮汐发电等新能源建设。以太阳能来说，其是所有新能源中最清洁的能源，且取之不尽，用之不竭，是最为理想的能源。但太阳能电池生产属于半导体行业，此行业前期需要投入大量的资金。由于太阳能电池的使用寿命很长，这就决定了需要较为漫长的时间才能收回成本。因此，为了确保太阳能电池生产设备行业取得良好发展，就必须致力于生产成本的降低以及生产效率的提高，并减少生产过程中不必要的浪费。出于这样的考虑，文章就TPM管理在太阳能电池生产设備中的应用进行研究，具有一定的客观实在性和时代紧迫感。

1 TPM管理概述

TPM（Total Productive Maintenance全员生产维护）又可称为全员生产保全。TPM管理，简单来说，就是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的维修管理和设备保养管理体系。这种管理不仅包括设备的维修部门，还涉及设备的采购、主管以及使用等各个部门，企业内部从高层领导到一线生产人员都必须全部参与进来，通过小组自主活动的开展，将设备管理维修活动不断推行下去。TPM管理显著优势在于实现了设备综合效率的最大化，能立足于设备的整个生命周期，制定完善的预防维修机制，并要求各个部门共同推动体制的全面落实。

2 目前太阳能电池生产设备管理中存在的些许问题

在太阳能电池生产过程中，往往会涉及各种类型的设备。以生产车间来说，其中就有涂胶设备、光刻设备、划片设备以及各种测试仪器等。生产车间作为企业的部门，负责很多的生产科研任务。随着产品性能的不断提升，人们对生产设备的综合性能也有了更高的要求。现阶段来看，高精尖进口设备已占到了整条生产线的70%以上，设备也变得愈发复杂，这就要求设备维修人员以及一线生产操作人员必须具备较高的专业能力和职业素质。由于设备有着很高的开机使用率，使得操作人员对产品的质量相当重视，但过于忽略设备本身的管理。并且，维修人员专业水平受限，导致其并不能充分地了解进口的先进设备，从而也不能很好地进行维修。另外，设备管理人员工作态度不端正，不能严格履行自身职责，未能对日常生产设备的点检工作予以应有的重视，无法实时、准确地记录设备的运行状态。同时，对于一些危险源及其他潜在风险，不能及时发现，积极处理，从而造成各种设备故障问题频出，严重影响了日常的生产进程。

3 太阳能电池生产设备中TPM管理的应用

企业应加大太阳能电池生产设备的管理力度，积极应对和处理设备管理中出现的问题，以此来进一步提升生产设备管理水平。TPM管理理念经过这么多年的发展，已经愈发成熟和完善，受到了众多企业管理者的认可和追捧，并得到了较为广泛地应用，且取得了非常显著的效果。但是，由于不同企业实际情况都各有差异，所以在应用TPM管理时，对其他企业的管理模式不能照搬，只能借鉴和参考，应根据自身的实际情况，并结合经营发展目标，制定出合理的TPM管理模式，以此来更好地促进企业的发展。首先，要想推动TPM管理顺利的进行下去，必须要专门设立一个组织。当然，企业的高层领导应对这个组织予以一定的支持和帮助，并需要企业中层领导进行管理目标的设立，更需要的是企业内的所有员工能对出台的各项TPM管理制度。只有员工能够加强自身的不断学习，不断提高专业能力，增强责任意识，长久坚持下去，才能使TPM管理目标得以真正实现。

此外，企业要想使维保工作变得规范化、专业化，就必须结合自身情况，制定出可行性高的维保计划。这里需要注意的是，维保计划的制定，应尽可能与企业下一个生产周期的整体经营目标相匹配。一般而言，维保计划主要有3种，分别为日常点检计划、长期设备计划、长期维保计划。要想实现专业的维保，就必须对维保的类型予以明确、事前预防、定期维保以及事后维修是专业维保的基本类型。

3.1 定期维保

定期维保就是根据设备老化的进程，进行维修周期的确定，当到需要维修的时间，无论设备有没有出现问题，都需要对其进行停机保养维修。

在太阳能电池整个生产线之中，应着重维保各种各样的镀膜蒸发机台。要知道这些设备的产地、品牌都大不相同，但其结构和生产原理都是基本类似的。设备维修人员应在对以往故障现象和故障频率充分考虑的基础上，进行设备周期表的合理制定，并以此作为TPM专业维保的试点项目。

3.2 事前预防

在事前预防方面，企业应对员工开展相关设备保养的培训活动，促使员工形成良好的自我保养观念。同时，可开展“我的设备我做主”的学习活动，以便帮助员工获得点检意识的增强，从而落实好事前预防工作的各项内容。设备生命周期的故障曲线可用一条元宝型的倒抛物线来表示。事前预防就是以这条设备生命周期故障曲线图为依托，利用巴雷特图以及鱼骨图对设备展开深层次地分析和探究。太阳能电池生产线中会涉及各种类型的设备，这就使得工作人员很难进行统一管理。工艺操作人员的专业性很强，通常可采取定人定岗的制度。如此一来，就能将1台设备完整的生命周期和一个固定的人进行有效地联系。同时，针对不同设备的操作人员，企业应为其制定专门的培训计划。借助鱼骨图，能使操作人员从人、机、物、料、法、环等不同角度，合理的分析以往设备发生故障的原因、损失大小、故障占比等;借助巴雷特图，能够对宕机时间进行排序，并在二八法则的有效应用下，精准的找出存在的问题。经过对比分析，能帮助操作人员找出设备的可提升空间，并加以积极改进，进一步提高设备的综合性能。

3.3 事后维修

事后维修，就是在设备出现故障之后，进行及时的应对和解决。但维保人员应清楚的认识到，事前预防才是专业维保的重点，而事后维修只是对维保工作的补充和完善。相比于集成电路那样的芯片产品来说，太阳能电池生产线所生产出来的产品具有一定的特殊性。这是因为太阳能产品性能的高低与生产设备状态的好坏有着直接的关系。仅确保设备简单运行，产品质量将难以满足相关标准的要求。只有让太阳电池工艺参数与设备的关键工作参数相匹配，才能生产出高质量的太阳能电池产品。因此，作为维保人员，在开展事后维修工作时，需要提前与工艺人员进行沟通。具体沟通内容是设备出现故障，是否会让工艺参数发生改变;仅对故障点进行修复，是否会对电池产品工艺的一致性造成影响等。

3.4 精益化改善

在实现了专业的维保之后，企业还应挖掘自身的不足，根据木桶原理，纠正和調整企业中最薄弱的环节，达到精益化改善的目的。这样不仅可以用最小的投入取得最大的成果，还能应对和解决现有设备管理中存在的问题。精益化改善，从实质上来讲，就是为了最大限度地提升设备的综合性能和运用效率。而对影响设备效率的损耗进行不断的消除，能够使设备发挥出最大的价值和作用。企业结合TPM设备运行的7大损耗，包括有故障损耗、刀具损耗、调整损耗、速度损耗、修正损耗、加速损耗、停机损耗。对设备相关的主要损耗进行查找和分析，抓主放次，有侧重点地找出导致设备使用效率降低的因素，并加以积极处理。对设备的故障发生情况进行分析和统计，虽然并不能使设备中存在的问题得以全部解决，更不可能使设备的损耗降低为零。但通过精益化改善，使设备发生故障的概率不断降低，是完全可以实现设备“零故障”的最终目标。

3.5 信息化改造

为了使TPM管理工作能够顺利的推行下去，企业还应加强太阳能电池生产的信息化改造。公司通过对EAM（Enterprise Asset Management，企业资产管理系统）软件的应用，可以对太阳能生产设备的信息、维护周期、维修记录、设备档案等内容进行全面管理。如此一来，能够使公司资产的利用率得到明显地提升，使设备得以增值和保值。同时，EAM系统软件可实现对设备整个生命周期的实时监控，能够为维保人员及时有效地解决设备故障及意外事故提供参考依据。另外，维保管理人员也能实时掌握设备的运行情况，并能够将采集来的数据信息，通过系统软件的汇总分析，从而为企业领导重要的经营决策提供科学地数据支撑。

4 结束语

总的来说，TPM管理在太阳能电池生产设备中的应用，对于专业性管理人才的培养，全体员工素养的提高，设备损耗和故障率的降低以及设备综合性能与生产效率的提升，都具有重大意义。因此，作为企业的高层领导，应高度重视TPM管理，加大资金、人员、设备等方面的投入力度，并建立健全TPM相关管理制度，采取有效地举措全力落实下去，以此来推动太阳能电池生产企业长期稳定地发展下去。

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