丁 超 ,张振文 ,王陆洋 ,张文楠 ,余春江 * (.浙江大学,能源清洁利用国家重点实验室,浙江 杭州 3007；.瑞典中部大学化学工程系,瑞典 松兹瓦尔 8570)

全球每年都会产生大量的林业和农业废弃生物质[1].但这些木质纤维素生物质一般很难通过传统的厌氧消化方法进行生物降解[2].然而,通过热解等热化学转化的方法可以很容易地打破植物细胞的联合体结构进而生成热解炭、热解气和热解油三种产物[3],然后再利用其中的部分产物进行厌氧消化可以有效规避掉传统消化难以处理掉碳水化合物联合体的障碍.而且通过调节不同的热解温度、原料粒径及气相停留时间等热解参数,可以最大程度地提高热解油的产率,进而可以使得生物质能最大限度的分配到液体产品中.热解的液相产品热解油与传统的液体燃料相比,具有水含量高、氧含量高、粘度大、稳定性差、发热量相对较低的缺点,因此直接利用热解油的场合较为局限,通常可以将热解油进一步处理并获取高附加值产品[4].有研究表明[6-9],热解油可以被直接用于厌氧消化产甲烷的过程中,但热解油中苯酚和呋喃的存在是厌氧消化的主要障碍.如果能通过一定的前期驯化,设置合理的热解参数及厌氧消化参数来弱化热解油中苯酚和呋喃的影响则可以有效的将热解油转化为甲烷,若最终能够实现热解油向甲烷的大量转化将有重大的意义[5].

为了解热解厌氧发酵耦合过程的可……