杨中娜，杨 阳，徐振东，李文涛，王金霞

(1.中海油(天津)管道工程技术有限公司，天津 300452；2.中海石油(中国)有限公司天津分公司，天津 300450)

某油田油气井于2009年1月1日投产，投用的套管外径规格为9.625英寸(1英寸=25.4 mm)，钢级为13Cr-L80，油管外径规格为3.50英寸，钢级为L80。投产至今未实施酸化作业，含水率先升高后降低，主要集中在0～20%，2015—2016年含水率偏高，为30%～59.6%。油井气相CO2体积分数为4%～16%，气相中投产初期无H2S，2010年7月开始出现H2S并逐渐升高。2019年4月16日，在弃井作业时起出管柱，发现6根油管表面有沿轴向分布的腐蚀坑及10件断裂的弹性扶正器。根据管柱数据显示，该井最大井斜位于井深742 m处，其井斜角为45.32(°)，管柱井深648～992 m区间约38根油管共安装了20个扶正器，扶正器安装在油管端部位置，其中6根腐蚀油管均位于井深742 m(井斜最大处)至800 m区间，该区域10件扶正器已发生断裂失效。

从油井选取一根腐蚀油管和一根对比(未腐蚀)油管带回试验室进行失效分析，已知腐蚀油管取自井深800 m处，对比油管取自井深829 m处。根据油管腐蚀情况及外壁形貌，分别进行宏观分析、材质分析、微观分析、腐蚀产物分析和腐蚀模拟试验，以期找到失效原因，为预防发生类似问题提供借鉴。

1 试验方法

1.1 宏观分析

对腐蚀油管外壁表面进行清洁，保持表面无油污，采用游标卡尺对腐蚀坑进行测量，观察油管外壁宏观腐蚀形貌及特征，并用数码相机拍照。

1.2 材质分析

分别从腐蚀油管与对比油管管体上取样，采用直读光谱仪对其化学成分进行分析；采用双立柱万能材料试验机对油管进行拉伸试验；……