吴 健

(福建联合石油化工有限公司，福建 泉州 362800)

随着原油硫含量逐年升高，常减压蒸馏装置的设备及管线腐蚀越来越严重[1]。为了解决这些腐蚀问题，对装置的易腐蚀部位及腐蚀类型进行分析研究，提出了相应的防护措施，并对初馏塔和常压塔顶部塔盘进行了升级改造，抑制了塔盘腐蚀，保障了装置的长周期稳定运行。

1 装置扩能改造情况

为了提高炼油厂对加工劣质高硫原油的适应能力，常减压蒸馏装置经历了多次扩能改造，加工原油中硫的质量分数已由最初设计的0.10%升高到1.80%，加工原油品种也有很大变化，具体情况见表1。

表1 装置扩能改造情况

2 装置易腐蚀部位及主要腐蚀类型

随着原油加工品种的变化以及硫含量的升高，常减压蒸馏装置的腐蚀问题日益增多，装置的易腐蚀部位及主要腐蚀类型见表2。

表2 装置易腐蚀部位及主要腐蚀类型

3 硫化物的腐蚀机理

原油中硫化物的腐蚀与温度密切相关[2-4]。温度升高促进活性硫化物与金属的化学反应，同时也促进非活性硫化物的分解。

在常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统，温度一般在120 ℃左右，为HCl-H2S-H2O低温腐蚀环境。对于碳钢为均匀腐蚀,0Cr13为点蚀,奥氏体不锈钢则为氯化物应力腐蚀开裂。

当温度为240～340 ℃时，原油中硫化物开始分解，生成H2S，开始对设备造成腐蚀，随着温度的升高，腐蚀逐渐加重；当温度为340～400 ℃时，H2S开始分解为H2和活性S，其腐蚀性比H2S更强，S与Fe作用生成FeS，在设备表面形成一层致密的保护膜，能够减缓腐蚀，但有酸存在时，酸与FeS反应破坏了保护膜，从而加重腐蚀；……