王志华，徐培泽

（中国石化金陵分公司，江苏南京 210033）

芳烃联合装置工艺复杂、分馏塔数量多、精馏塔低温热潜力巨大，装置生产过程中部分精馏塔塔顶100~200℃富含相变潜热的气相或气液混相物流，大多以空冷或水冷方式进行冷却，大量热量直接损失[1-3]。另外，部分炼厂仍需要使用大量1.0 MPa低压蒸汽用作精馏塔热源，例如异丁烷装置、气分装置、MTBE装置等，同时也有部分炼油厂使用低压蒸汽为配套生活区供暖，造成高温位低压蒸汽大幅消耗，未实现梯级利用。

1 芳烃联合装置低温热现状及存在问题

某公司60万t/a芳烃联合装置精馏塔顶包含低温热共计约164 MW，详见表1。低温热利用项目改造之前，精馏塔顶热量通过空冷直接冷却，造成低温热能损失，装置内部邻二甲苯塔与抽出液塔夏季塔顶空冷满负荷运行时，冷却负荷仍不足。芳烃联合装置内抽余液塔顶热量相对较高，但由于非芳组分实际工况较设计偏高，塔顶温度与冷后温度均较设计值低10℃左右，温位品质不高，但抽余液塔顶热量占据低温热总值将近一半。通过回收精馏塔低温热量，可有效实现芳烃联合装置用能优化并消除精馏塔夏季冷却负荷瓶颈。

表1 芳烃联合装置低温热概况

2 低温热利用方案比选

由于精馏塔塔顶低温热量巨大，芳烃联合装置通过挖掘合适用户以充分利用热量是实现节能增效的有效手段。常规低温热利用方式主要包含产热媒发电、产热媒传热供匹配温位精馏塔和产热媒通过机组制冷媒用于介质制冷等方式。……