马永倩

（中国石化沧州炼化公司，河北沧州 061000）

某炼厂200 t/h胺液溶剂集中再生装置于2003年7月建成投产。该装置采用常规蒸汽汽提再生工艺，溶剂采用复合型MDEA溶剂。集中后的富溶剂采用中温（60~65℃）低压闪蒸，再生酸性气送至硫磺回收。

胺液系统主要为干气脱硫、液态烃脱硫等装置提供浓度为25%~35% N-甲基二乙醇胺（MDEA）溶液，用于脱除其中的硫化氢等酸性气体。系统在运行中，逐渐暴露出胺液中热稳盐含量偏高、溶剂损耗增加，固体悬浮物含量偏高、溶剂再生效果变差等问题，现就电渗析净化再生技术在炼厂胺液系统中的应用效果及经济效益进行分析探讨。

1 问题分析与对策

2017年7月开工初期集中再生系统补充胺液（MDEA）6.0 t/m，胺液再生贫液硫化氢含量≤1.2g/L。运行1年后，再生系统补充胺液增加至9.0 t/m，再生贫液H2S含量持续增加，再生蒸汽消耗增加1.5 t/h。

2018年5—10月系统热稳态盐、硫化氢含量分析数据如图1、图2所示。

图1 系统热稳态盐含量变化趋势

图2 再生胺液硫化氢含量变化趋势

从图1可以看出，胺液中热稳态盐含量均值为3.31%，最大值4.09%，超出胺液系统热稳态盐含量推荐指标1.0%[1]。从图2可以看出，系统贫液硫化氢含量高达1.7 g/L，接近设计值2 g/L。表明系统脱硫效果逐渐变差，易导致脱硫后产品硫化氢含量超标。

对贫胺液颗粒物、酸性离子、金属含量等项目进行分析，具体结果如表1、2、3所示。

表1 溶剂浓度与外观

表2 溶剂中酸性阴离子含量

表3 溶剂中金属含量分析

以上分析数据表明，胺液样品热稳定性盐含量较高，达到3.35%，尤其是腐蚀性较强的甲酸含量超出DOW化学提出的含量限制值的592.2%，乙酸盐超出266.8%，存在系统腐蚀风险[2]；……