陆向东

（中国石化镇海炼化分公司烯烃一部，浙江宁波 315207）

石油化学工业在国民经济和社会发展中具有举足轻重的地位，乙烯装置是石油化学工业的龙头，乙烯技术水平的高低是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志[1]。

装置运行效益的简单计算方式是产品获得的效益减去原料成本，再减去操作费用。在无法控制原料和产品市场价格的基础上，装置利润的提升通常是通过增加高附加值产品产量和降低原料消耗及操作费用来实现，其中增加高附加值产品产量是十分重要的操作手段。对于乙烯裂解装置而言，各种产品的质量取决于裂解炉的操作运行，由于管式裂解炉涉及到裂解原料的化学反应过程，而反应过程的控制方式对产品价值影响较大，因此裂解炉反应参数的控制对最终效益十分重要。

裂解炉的优化是日常工艺技术管理的主要工作，通常使用模拟软件来实现，德西尼布所建立的SPYRO软件是用于乙烯裂解炉的稳态专用过程模拟软件[2]，目前世界上最为常用，各公司乙烯裂解装置基本采取此软件进行模拟[3]。

1 模型建立

1.1 单台裂解炉模拟运行

对于一定的裂解原料，裂解温度（COT））和停留时间是影响烃类裂解的主要因素，同时也影响目标烯烃及其他有用产品的收率。在已定的裂解炉、操作负荷及稀释比工况下，影响目标产品的主要因素为裂解温度。由于测量的裂解炉管出口温度与裂解反应的实际温度之间有10~25℃的温差，某些装置的温度偏差可能超过此范围，因此直接使用裂解温度不能有效反应实际原料的裂解效果。……