孙亮， 李玉虎， 宋健清， 张敏

（江西理工大学材料冶金化学学部，江西 赣州 341000）

0 引 言

稀土是重要的战略资源，素有“工业维生素”与“工业黄金”之称[1-2]。 铝、铁是稀土冶炼过程中的主要有害杂质，其存在不仅影响萃取分离性能，还会降低稀土产品品质[3]。 因而，铁、铝杂质的脱除是稀土冶炼过程的重要环节之一。通常采用萃取或中和沉淀的方法进行铁、铝的脱除[4-9]。 李治国等开展了环烷酸萃取分离稀土浸出液中铝的研究，可将浸出液中铝脱除至0.011%以下[10]。Xu 等对氯化镨-钕溶液中杂质元素铝的去除进行了研究，发现以长链脂肪酸为萃取剂进行萃取，可将铝含量降至2%[11]。沈杨扬等开展了水解法脱除稀土矿浸出液中铝杂质的研究，发现pH 和稀土浓度对铝的脱除影响较大， 水解法除铝率最高可达97%[12]。 采用萃取或沉淀可以脱除稀土浸出液中的铁、铝杂质，但存在稀土损失大、过滤难的问题。为此，针对稀土冶炼过程中铁、铝的脱除，研究人员开展了大量的研究，取得了一些进展，但这些研究大多集中于后端处理[13]。以稀土碳酸盐或草酸盐转化为稀土氧化物为目的的焙烧工序，已成为稀土精矿生产的标准配置，对此研究也较为丰富[14-15]。 王晓铁等开展了包头混合稀土精矿氧化焙烧-酸分解工艺研究，利用这一工艺可浸出90%以上的氟碳铈矿， 实现铈的优先提取，从而有利于下一步镧、镨、钕的分离[16]。 李凯等利用还原焙烧技术将混合稀土精矿中铁还原为金属铁，经磁选分离实现铁与稀土、铌等元素的分离和富集[17]。……