赵运东

摘要：在现代化的管道运输系统中，随着各行各业的发展，各个基础建设和工程的实施，对于管道需求量增加，其中的压力管道是在日常生活和制造过程中，使用的一种承受压力较大的设备，在实际的运行中，容易受到外界环境的影响，还有其内部结构的作用下，会引起管道内的温度和压力变化，造成振动或者腐蚀等问题，继而影响相关材料的性能，使其连接部位出现问题。本文将分析压力管道检查的方法，以及工作中存在的问题，对其定级方法进行研究。

关键词：压力管道;检验;宏观检查;定级方法

Abstract： in the modern pipeline transportation system， with the development of all walks of life， the implementation of various infrastructure and projects， the demand for pipelines is increasing. The pressure pipeline is a kind of equipment used in daily life and manufacturing process to bear greater pressure. In actual operation， it is easy to be affected by the external environment， as well as its internal structure， It will cause the temperature and pressure changes in the pipeline， cause vibration or corrosion and other problems， and then affect the performance of related materials， so that the connection parts have problems. This paper will analyze the pressure pipeline inspection method， as well as the problems existing in the work， and study its grading method.

Key words： pressure pipeline; Inspection; Macroscopic examination; Grading method

引言：

压力管道是一种在特殊环境下运行的设备，大多都是高温或者高压状态，而且设备使用的一些材料，多数是易爆易燃或者腐蚀性材料，因而当期发生渗漏问题时，就会直接造成火灾、爆炸等现象，甚至是人员中毒伤亡事故，不但给相关企业带来较大损失，而且使管道无法投入正常使用。在长时间的运行下，会导致其在各个相关的环节中出现问题，因而必须要加强对其安全和性能检查，找出问题的原因，确定安全状况，从而有效地解决问题，提高压力管道运行质量和安全。

一、压力管道的宏观检查

在对压力管道进行检查时，一般只是对其内部的管壁是否存在碰撞问题，有无下沉现象或者外侧有没有腐蚀等，因而会忽略管道间的距离和具体位置，以及支撑结构设计的合理与科学性，并且没有对其展开设计分析和压力检测工作。而在进行压力检测时，要采用对应的方法，对于工业中使用的管道，要根据相关的设计人员来进行压力检测和分析，同时对其位置进行确定，但是要注意的是在开展检验工作时，要安排专业的人员，并且完全了解相关工作的详细内容和标准，要具备一定的检查经验，再对管道进行位置检测，此外要依据对应的结构设计和计算分析，对现有的管道进行多方面的检测，尤其是对于结构不合理的问题，超出原因，然后采取科学的措施处理[1]。针对管道失效的情况分为以下两种：

（一）管道结构不合理使其发生破坏

在进行管道结构检测时，可以直接依据对应的支架间距是否合理，对其固定位置或者其他结构中保护处理等，及时发现问题，针对该情况，可以设置一个专门承受管道和阀门的重量，如果原有的结构中，没有该部分的设计，就会导致相关的零部件和连接部位产生较大的拉力，继而造成破坏，所以可以再焊接部位进行特定的检测，比如X放射线方法，如果在该部位表面没有发生问题，但是在内部结构中没有焊接裂纹，然后再对其他焊接处使用同样的方法检测，可以确定其管线结构不合理，具体的可以根据设计人员，对其管道压力进行分析，做出适应的调整，还要检查各个支撑结构的间距设置问题，尤其是安全和稳固状态，直接会影响去运行的安全[2]。如图一所示，管道的安全专项检查工作。

（二）管道和其组成部分发生的变形问题

比如在工业生产和使用中的管道，检查有无弯曲或者变形等问题。当管道受到高温或者高压情况时，就会容易引起膨胀现象，所以在进行管道检测时，要着重对于长管道进行间距测量，尤其是对应的补偿设备，当其距离大于正常的一点五倍时，要对两边的直管和其间距进行检查，察看是否存在变形等问题。如果当管道间的距离较长，并且没有设置一定的防护处理时，就会造成变形等问题，因而可以在设计的合理位置，进行补偿设备的安装。如图二所示，管道支架的安设。

二、定级方法

在实际的压力管道使用过程中，通常情况下会根据管道减薄处理方法，来对管道进行安全定级，主要是由于管道在环境的作用下，发生腐蚀，使管壁变薄。

（一）全面减薄方法

1、管道的负荷力下降

主要是依据管道内侧的腐蚀情况，使其管壁变薄，继而影响管道的负载力，而在运行过程中，其内部承受的压力不是主要的负荷，所以在進行管道薄厚测定的过程中，要结合各个不同因素的影响，来确定其负荷大小，具体的可以结合管壁内侧的厚度以及腐蚀量的多少，计算其是否满足设计的规范和标准，进行安全等级确定[3]。

2、耐压强度确定

在进行耐压等级确定过程中，以此来作为安全定级方法，合格状态下为二到三级，不合格为四级，因而对于管道各个部件的总承重力大小给忽略了，所以这样的检测对其安全的确定，无法得到保障。当压力和管道直径加大时，其内部的厚度越大，因而当实际的运行压力较小时，可以运用耐压强度来确定，这样的工作无法发挥其实际作用，还有当运行的压力小于特定数值时，其内部的压力要远远小于总负荷，再继续使用耐压方法，就会有较大的安全隐患，所以当实际的运行压力达到作业标准时，才会使内部的压力成为影响安全的主要因素，再使用耐压试验，才可以获得正确的数值。

（二）局部减薄

当局部的因素在合理的范围内时，则不影响整体的安全定级。但是当其部分超过规定的标准时，依据对应的安全定级章程，要结合相关设计中腐蚀量的数据，来检测其实验周期和安全定级，比如其中的一部分材料或者设备，在普通的环境下，所腐蚀度在一到一点五之间，特殊环境下会高达三毫米，而仍然采用原有的方法来确定，就会造成工作错误，继而影响其安全使用[4]。

结束语

综上，在压力管道运行过程中，会受到内外环境的印象，使其发生腐蚀、变形或者破坏等问题，继而影响其安全和使用质量，所以要对管道的运行展开科学的检测和安全定级，通过分析其中可能存在的失效问题，结合影响的因素，找寻科学的处理方法，继而为其运行提供可靠的安全环境，提高其使用率。

参考文献：

[1]朱渝诚，宋晓峰.在用压力管道检验的宏观检查及定级方法探讨探索[J].华东科技（综合），2019（3）：0417-0417.

[2]摆丽娟.在压力管道检验中存在问题的探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2017（02）：218.

[3]张洋.对在用压力管道检验中存在问题的探讨[J].华东科技：学术版，2016（2）：423-423.

[4]周红俊.浅谈压力管道的检验与安全运行管理[J].内江科技，2017，04（No.309）：69-70.

南京市锅炉压力容器检验研究院 210002