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磁性材料企业数字化转型及磁性材料智能制造探索

2021-09-01胡乃民

中国锰业 2021年4期
关键词:智能生产系统

胡乃民

(中国中钢集团有限公司,北京 100080)

中国已经成为世界最大的磁性材料生产基地和销售市场,既有良好的发展前景,又面临着巨大的挑战。我国磁性材料企业特别是铁氧体制造业企业多、小、散,集约化程度不高,生产管理粗放,难以满足高性能产品对制造过程的精确控制需求。较为粗放的管理模式以及较低的生产制造自动化程度,造成产品一致性差、成品率和产品稳定性低、资源能源消耗大、生产成本高。同时,供应链不稳定,上下游议价能力越来越强,潜在竞争者越来越多,行业内竞争加剧[1]。

磁性材料企业要实现转型升级和高质量发展,离不开场景化智能制造技术的应用。以数据为核心、以融合为抓手、以流程为驱动,推动制造执行系统(以下简称MES系统)和数据采集与监视控制系统(以下简称SCADA系统)的集成应用,实现生产过程实时监测、质量管理、可视化看板、异常预警、制造过程大数据分析等场景化智能制造应用,打造“智能工厂”是磁性材料企业实现转型升级的必经之路[2]。本文从企业实际需求出发,就磁性材料企业智能制造需要重点解决的几方面问题开展研究探讨。

1 智能制造成熟度评估

现行国家标准《智能制造能力成熟度模型》(GB/T 39116—2020)将智能制造成熟度分为五等级,国家标准《智能制造能力成熟度评估办法》(GB/T 39117—2020)进一步明确了成熟度五等级的定量判定办法和各等级成熟度对应的评分区间(表1)。

表1 智能制造能力成熟度等级划分以及对应评分区间

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