王 龙

(中国石化广州分公司，广东广州 510726)

0 前言

我国是石油资源加工和消耗大国，原油对外依存度高，加工的原油资源性质复杂，高硫、高酸等劣质化原油占比高。劣质原油加工产生的腐蚀已成为国内各炼厂不容忽视的问题。虽然各炼化装置采取了一系列控制措施，但炼油装置生产过程中仍不断发生各种腐蚀问题，尤其是多相流动过程中腐蚀介质对炼化设备的冲蚀腐蚀失效问题，已成为制约炼油装置安全稳定运行的重大隐患。炼油装置塔顶回流系统因位置高、管线长，且经过多级冷却，温度变化较大，物料由气相冷凝成液相发生相变，并通过机泵返回塔。该系统腐蚀影响因素较多，容易发生腐蚀。对各相关装置塔顶回流系统腐蚀情况进行排查非常必要，带有腐蚀缺陷的管线在运行过程中可能会泄漏，甚至导致恶性事故的发生。结合腐蚀机理及影响因素分析，采取针对性的防范措施，并提出防护控制策略，可以保证装置安全稳定运行。

1 塔顶回流系统腐蚀情况

国内某企业多套炼油装置出现过塔顶回流管线腐蚀减薄甚至泄漏的问题。该企业通过采用涡流扫查技术重点对轻催、延迟焦化三、芳烃、制硫、蒸馏三、加氢处理、重催等装置塔顶回流相关管线进行检测，对疑似减薄部位再通过超声技术复核，确定腐蚀减薄点，跟踪腐蚀情况，并择机更换。

1.1 轻催装置

采用涡流扫查技术对轻催装置塔顶回流相关管线进行排查，发现3处易腐蚀部位，分别位于泵P-302-1/2区域5#弯头外弯中部、P-302-1/2区域7#弯头外弯上部、P-302-1/2区域14#弯头外弯中部，缺陷类型为沟槽型，减薄率21.9%～38.4%。……