胡巍

摘要：现代连铸冶金技术，无论从工艺流程或是设备操作方面来讲，都是融合了各种精细的设计和高新技术的系统集成。这就要求管理者、技术人员乃至操作者具有较高的素质，不仅要通晓连铸冶金学及相关的知识，且能在这种知识的基础上，严格执行有关的规制和规范，还能根据实际需要，凭借知识和经验追求技术、设备的不断改造升级，促进生产的持续发展。

关键词：连铸机漏钢;结晶器;扇形段;设备维护

引言

连铸机在试生产过程中，由于设计、设备、操作及维护方面的原因，往往会引起一些运行异常或生产事故，造成设备损坏甚至危机操作人员的人身安全。现结合国内某钢厂半年内的试生产情况，从技术和管理两方面，来分析连铸机停浇的原因及预防措施。

某钢厂新建炼钢年产合格铸坯915万吨，全部供2250mm和1780mm热轧生产线。其中一期一步有2台双流2150板坯连铸机（1#、2#连铸机）设计年产量为529.5万t/a合格板坯，供2250mm热轧生产线。一期一步建成后，半年内对连铸机停浇次数进行统计如下：

1、连铸机漏钢导致停浇次数

1）流结晶器漏钢  4次

2）扇形段0段漏钢 2次

2、扇形段漏水导致停浇次数

1）辊子连接部位漏水 13次

2）辊子断裂 3次

一、连铸机停浇技术原因分析及建议

造成连铸机停浇，经过半年试生产维护运行，进行事故统计分析，发现技术方面主要有两大原因：一是连铸机漏钢;二是扇形段漏水。

（一）连铸机漏钢的原因分析及预防措施

连铸机漏钢主要是因为铸坯坯壳由于各种热应力或机械应力，造成坯壳薄弱处在结晶器或扇形段内破裂，导致未凝固钢水进入二冷室。……