文/李众·长城汽车股份有限公司

汽车车身冲压件生产是汽车生产的重要组成部分，降低冲压件生产成本是非常有必要的。影响冲压件开发成本的诸多因素中，原材料成本占比最大，因此探讨冲压方面原材料成本控制措施，对整车成本控制具有十分重要的意义。本文结合工作实践，从造型、产品设计、冲压工艺策划、工艺设计、现场调试等多方面详细介绍了提升冲压件材料利用率的方法。

在汽车行业逐步进入薄利时代的今天，降低成本费用是挽救企业利润的重要途径。对于车企而言，唯有挖空心思降低成本，才能真正提高市场竞争力，在激烈的市场竞争中立于不败之地。对于一台汽车，60%以上的零部件都是冲压件。而影响冲压生产成本的各要素中，生产原材料费用占比最大，约占70%。因此提高生产原材料利用率对整车成本控制具有十分重要的意义。

材料利用率提升举措应该贯穿汽车开发的整个生命周期，在造型、产品设计、工艺设计、现场调试、生产准备等阶段，通过与产品设计、工艺设计、现场生产、配套采购等各专业人员进行SE研讨来提升冲压材料利用率，如图1所示。

图1 贯穿整个汽车开发的提升材料利用率问题

造型及产品结构设计方案

制约冲压制件材料利用率提升的源头就是产品结构及边界。因此在产品开发初期阶段，需要通过合理的外观A面分缝，调整车身结构设计方案，优化产品边界及产品形状变更，来提升冲压制件的材料利用率。……