马守涛，王保举，孙发民，谭青峰，罗 勇，初广文

（1. 中国石油 石油化工研究院 大庆化工研究中心，黑龙江 大庆 163714；2. 北京化工大学 教育部超重力工程研究中心，北京 100029；3. 中国石油天然气股份有限公司 石油化工研究院，北京 102206）

经典的多相催化反应器有搅拌釜、鼓泡塔、流化床、滴流床（也称为涓流床）等[1]。滴流床反应器具有液泛小、压降低、气液接触充分等优点，广泛应用于石油炼制、石油化工、生物化工、医药与精细化工及环境保护等领域[2-4]。滴流床反应器中气相为连续相，液相多以液膜形态通过催化剂床层，气液两相可并流或逆流流动。典型的滴流床反应器中，由于液相流动主要来自重力驱动，可调变液体流动或分布的自由度很小。在大多数高的长径比的滴流床反应器中，如果液体在床层分布不均，会导致催化剂表面出现沟流现象[5]。此外，由于催化剂制备技术的飞速发展，在活性组分高含量及高分散的催化剂中，本征反应速率通常较快，导致气液固相催化反应速率受气液固相间传质过程限制[6]。近年来，滴流床反应器气液流动及传质性能强化方法受到了广泛关注。研究者利用多种创新方法来调变滴流床反应器中气液相的流动形态、催化剂表面的润湿效率等流体力学特性，从而强化相间传递及反应性能。

本文从催化剂成型、装填方式、进料方式和外场强化等角度，综述了滴流床多相催化反应器强化技术研究进展。对强化后的滴流床反应器持液量、压降、润湿分率等流体力学特性进行了总结，并展望了强化技术在滴流床多相催化反应中的应用前景。……