李 琰

（中国石化 北京化工研究院，北京 100013）

蒸汽裂解工艺仍是我国乙烯工业的主流工艺，裂解原料的选择和优化直接关系到乙烯装置的正常运转和经济效益[1-6]。目前，我国裂解原料中，轻柴油、石脑油所占比重显著下降，加氢尾油、轻烃所占比重大幅上升。不同裂解原料通过裂解炉得到的产品收率不同。随着轻质料、优质料为主的多元化原料投入，裂解产物组成可能偏离原始设计组成，从而导致乙烯装置急冷、压缩、分离、制冷等后系统可能会面临不匹配的情况，对后续系统操作的影响也不容忽视。目前的研究集中于对裂解原料轻质化、重质化过程中裂解炉、急冷单元的装置运行情况进行分析[7-14]，对乙烯分离系统的影响开展定量分析的研究不多。

本工作基于顺序分离技术路线，采用Aspen Plus软件建立了乙烯分离系统模型。在总投料量不变、其他裂解原料进料比例固定的情况下，改变石脑油和液化气（LPG）的投料比例，研究了原料变化对乙烯分离系统的影响。

1 实验部分

1.1 乙烯分离流程

典型的乙烯分离工艺有：顺序分离技术路线、前脱丙烷分离技术路线和前脱乙烷分离技术路线[15]。图1为顺序分离流程。由图1可知，裂解气经压缩机将压力提高到约3.6 MPa，干燥脱水后进入深冷系统，经过冷箱和脱甲烷塔分离出氢气和甲烷；再将脱甲烷塔釜液混合组分按照由轻到重的次序进行分离。为了降低冷量的消耗，采用降低脱甲烷塔操作压力的技术，增加体系的相对挥发度，使脱甲烷塔冷凝器负荷降低，从而实现低压脱甲烷工艺。……