王怀，樊瑜瑾，刘小川，蔡培良，唐军，吴家喜

（1.650500 云南省 昆明市 昆明理工大学 机电工程学院；2.563000 贵州省 遵义市 贵州航天天马机电有限公司；3.655001 云南省 曲靖市 红云红河烟草(集团)有限责任公司曲靖卷烟厂 ;4. 650106 云南省 昆明市 昆明昆开专用数控设备有限责任公司；5.650051 云南省 昆明市 中船重工750 试验场）

0 引言

成品烟丝中烟梗的含量会影响烟丝的质量，通过对卷烟机浮选腔进行研究，发现在梗丝分离过程中，主要利用烟梗和烟丝在浮选腔垂直流场中悬浮速度的差异，将浮选腔中的烟梗剔除[1]，浮选腔的内部结构会影响颗粒悬浮速度及流动形式，使分离效率降低。近年来，为了减少烟丝浪费，研究人员针对不同类型的浮选腔已进行了更加深入的研究。文献[2]将浮选腔改为“之”字形结构，并加装打散机构，可将结团状梗丝打散，加速梗丝的分离；文献[3]根据PROTOSM5 烟梗剔除技术，设计制造“Z”字型浮选腔，让颗粒在风力作用下漂浮更久，从而使梗丝分离更彻底；文献[4]通过增大浮选腔的体积，并将腔体改为斜体，设置错位排列挡风块，可提高梗丝风选效果；文献[5]研究弹丝松散机构位置及挡风块的分布对气流的影响，确定具有较优分离效果的弹丝松散装置位置与挡风块的个数；文献[6]Fluent 软件常用于风选分离的仿真模拟，采用不同的实验方案对砂和细粉的分离效果进行研究，并通过Fluent模拟仿真，可降低物料颗粒间的相互影响，提高风选效率；文献[7]利用Fluent 软件对“Z”字形浮选腔进行流场分析及数值模拟，经实验验证梗丝分离效果较好的风速范围是2.8～3.2 m/s。……