刁海瑞，李小乐，卢智强，韩光晨

(1.中煤科工集团唐山研究院有限公司；2.唐山国选精煤有限责任公司，河北 唐山 063012)

近年来，随着煤矿综采比例的不断加大，开采机械化、智能化程度的不断提升，原煤中原生煤泥的比例也不断增大，加大了原煤入洗、粗煤泥回收的难度以及后续煤泥浮选和煤泥压滤作业的工作强度，从而造成资源浪费，经济效益降低。因此，如何高效回收粗精煤泥是目前许多选煤厂面临的技术难题。为了提高粗煤泥筛分效率及精煤回收率和经济效益，达到较好的脱泥降灰效果，亿成选煤厂提出使用聚氨酯筛网替换原有的复合筛网[1]。

1 工艺系统及原煤煤质分析

亿成选煤厂是一座处理能力2.40 Mt/a的周边型选煤厂，入洗原煤均从周边矿井购买，煤种主要为中硫、高粘结的主焦煤。选煤厂采用跳汰—浮选工艺，原煤进行全级入洗。煤泥回收系统工艺流程如图1所示，主要设备选型见表1。

图1 煤泥回收系统工艺流程

表1 煤泥回收系统主要设备

采集电磁筛煤泥入料，依据GB/T 477—2008《煤炭筛分试验方法》，使用0.5 mm、0.25 mm、0.125 mm、0.075 mm、0.043 mm的标准套筛对所取粗煤泥进行粒级分析，结果见表2。

由表2可知，大于0.5 mm、0.5～0.25 mm粒级为煤泥的主导粒级，产率分别为26.49%、27.52%，且灰分相对较低，加权灰分为9.54%；小于0.25 mm粒级的煤泥灰分相对较高，加权灰分为22.57%，这部分高灰细泥对粗精煤灰分影响较大(客户要求精煤灰分小于10%)。因此，亿成选煤厂前期选用筛孔为0.25 mm的复合筛网，对粗煤泥进行脱水、脱泥处理。但使用复合筛网进行脱水、脱泥的效果并不理想，细粒级煤泥透筛效果较差，筛上粗煤泥产品仍含有较高比例的小于0.25 mm粒级的高灰细泥，导致筛上粗煤泥整体灰分偏高，块精煤存在“背灰”现象。……