高润贵，侯晓磊，陈 凤，郭宇峰，郑富强，王 帅，杨凌志

(1.丰镇市新太新材料科技有限公司，内蒙古 乌兰察布 120000；2.中南大学资源加工与生物工程学院，湖南 长沙 410000)

焦炭在生产、破碎及运输过程中会产生焦炭粉末，即焦粉。焦粉的粒径一般小于10 mm，由于其粒径小，无法应用在冶金、电工、化学等领域，仅有小部分焦粉被当作工业燃料、回配入煤中炼焦、制备活性炭等，造成资源浪费、污染环境等严重影响[1]。在焦化企业生产过程中，焦粉的产生量一般为焦炭成品的4%左右，而2019年我国焦炭产量为47 126万t，则产生1 885.04万t的焦粉[2-3]。随着资源的日益紧张以及国家环保政策的加强，如何合理利用焦粉资源具有十分重要的意义。

以焦粉为主要原料，通过不同工艺处理制备成具有一定尺寸及强度的型焦，可以应用在冶金、工业或民用块状燃料及气化原料等领域[4]。根据原料的不同，国内外型焦的生产工艺主要分为两种：热压型焦与冷压型焦[5-8]。由于焦粉原料不具备粘结性，因此通常采用配加粘结剂冷压成型制备型焦。在机械力的作用下，物料与粘结剂紧密接触，粘结剂在焦粉颗粒表面以及缝隙中形成胶体或晶体结构，使型焦具备较高的强度[9]。焦粉冷压成型工艺具有成型压力低、低温成型及工艺简单等特点被广泛研究。焦粉冷压成型制备型焦工艺中粘结剂的选择是目前研究的主要方向。当前应用较广的有机粘结剂有煤焦油、煤沥青、酚醛树脂、木质素、废糖蜜、纸浆废液、聚乙烯醇等[10-15]。……