李志 马珺喆 王晶 高启明

（1.大庆油田有限责任公司第一采油厂；2.大庆油田有限责任公司采油工程研究院；3.黑龙江省油气藏增产增注重点实验室）

1 现状

三元复合驱技术可以在含水98%的极限开采条件下，再提高采收率20个百分点以上，是油田特高含水期提高采收率的技术手段之一[1-2]。不过由于三元复合溶液注入过程中，管线冲洗不净、溶液流速过快、溶液混合不均、分注工具剪切大等问题均会影响三元复合溶液黏损，导致驱油效果不明显，达不到预期驱油效果，并且由于溶液粘度的损失，聚合物干粉消耗增多，额外成本增加[3]。虽然经过常规清洗作业、规范操作可减弱管线和溶液的影响，但通过对2016—2020年三元复合驱分层注入井测调现场记录数据分析整理发现，在流量50m3/d情况下，三元复合溶液流经井下分注工具后粘度损失为12.3%，而相同情况下，聚合物溶液粘度损失仅为5.5%，井下分注工具剪切大是造成黏损的主要因素[4-6]，因此，有必要进行低黏损三元复合驱分注工具的研制。

2 原因分析

2.1 表面结垢

由于三元体系碱的存在，导致分注工具表面结垢，常规清洗作业对分注工具垢质作用很小[7-8]。结垢后，会造成分注工具环空间隙变小，三元复合溶液流速增加，分子量遭到剪切破坏，导致三元体系黏损率增加，因此，分注工具表面结垢是造成溶液黏损增加的原因之一，某试验区块35口井分注工具结垢情况见表1。

表1 某试验区块35口井分注工具结垢情况

2.2 结构设……

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