王琦（大庆油田有限责任公司第十采油厂）

1 概况

油田注水系统耗电约占总耗电的30%[1]，如何控制生产操作成本，有效降低注水能耗已经成为节能研究的方向，也是亟待解决的问题。通过对注水系统进行能耗调查，紧紧围绕单元设备效率、管网效率、注水区域平衡等问题进行研究[2]，开展了高压离心注水泵涂膜技术现场试验，同时应用系统仿真优化技术对注水系统生产运行优化，并对目前系统存在的问题提出改造建议。通过采取措施取得了较好的经济效益，并为油田注水系统节能挖潜积累成熟的可借鉴经验。

A油田地面注水系统建成投产注水站11座，运行9座，其中地面清水注水站5座，地下水注水站3座，含油污水回注站1座。共有注水泵40台，单井采用单干管多井、单干管单井配水两种注水工艺流程，实现含油污水、地面清水两种水质分质注水。

2 存在问题

1）高压离心注水泵效率低。5座地面清水注水站采用DF-100型离心泵实施注水，共有高压离心注水泵16台，运行时间均超过15年。由于离心注水泵运行时间较长，泵内部叶轮等部件腐蚀、结垢较为严重，水力损失逐渐增大，泵水单耗上升，泵效平均57.8%，造成了电能的浪费，离心注水站能耗统计见表1。

表1 离心注水站能耗统计

2）注水区域不平衡，部分注水站运行注水泵负荷率较低，导致系统单耗较高。运行的9座注水站中的5座地面清水注水站共运行注水泵6台，年均运行负荷率为80.9%，负荷率低的站有3座站，其中A注水站为68.1%，D注水站69.8，E注水站为65.1%，需对系统管网进行调整以优化生产运行。……