徐雯欣，张 洪，谈 榕，陈文仁

（重庆天泽新材料有限公司研发中心，重庆 401220）

0 前言

在玻璃纤维浸润剂的生产过程中，乳液的乳化工艺对整个浸润剂的质量起着至关重要的作用［1-4］。原料的预处理、称重精度、投料控制、温度控制、转化点控制、搅拌速度控制等管理问题是影响乳液质量和生产效率的主要因素。由于不同浸润剂的原料差异及处理方式不同，因此要求更综合的管理方式，这是传统的生产方式难以实现的。此外，自动化技术的飞速发展，为工业化生产提供了更好的技术条件和成本优势。所以，实现浸润剂的自动化配料具有可行性和必然性。

1 乳液自动化流程关键控制点

1.1 转相点的控制

目前，传统的方法是通过乳液外观的粘度变化情况来判断转相点，存在较大的误差。靠人工经验判定，基本上可以满足传统的生产需要。但是由于精细化生产的要求进一步提高，我们有必要采取更加先进的技术手段来进行准确的判定。对于转相点的确定，可以通过在线粘度监测传感器来实现，对整个过程做出了较为准确的标定，从而得到了最佳转相点的粘度范围。

1.2 乳液温度控制

1.2.1 水相温度的控制

水温对转相点的状态和转化水的用量有一定的影响。在乳化过程中，如果加入乳液体系的水温度过低，将造成油相的局部温度降低进而形成结晶析出，最终造成乳液的粒径分布不均匀。我们研究了某种乳液在3种温度下的转化情况。从表1可以看出，在水相温度为40℃的条件下，粒径范围较宽，为3~10μm。……