杨俊行，孙爱军，义晓斌，高双成，陈红毅

（中国石油化工股份有限公司河南油田分公司采油一厂，河南南阳 474780）

1 问题背景

在油田开发过程中，如果油井不能依靠油层的天然能量采油，则必须借助机械补充能量[1]的方式进行采油。机械补充能量方式多样，皮带式抽油机就是其中的一种，该型抽油机具有冲程长、节电、系统效率高等诸多优点，在河南油田双河采油管理区得到了广泛应用。但在日常维护时发现，该型抽油机的某些环节存在设计不足，例如电动机滑轨内无支点，用撬杠移电机变得非常困难，不仅工序繁琐而且用时长。根据双河采油管区理生产信息指挥中心统计：“目前管理区有皮带式抽油机井63口，更换皮带平均耗时32.9min/次，其中移动电动机这个操作工序就用时13.3min，约占总用时的40.42%”。因此，提高电动机移动速度成为提升工作效率的必然选择。

目前，工作中移动电机的方法主要有两种：①用扳手交替扭动顶丝移动电机。移动时，为解决电动机两端受力不同步而产生卡阻，需将两个顶丝分别固定在同侧两条纵向滑轨上做支点，由于顶丝螺距小且操作空间受限，每次扭动顶丝只能转动45°~60°的角度，移动电机平均耗时14.3min。②用撬杠移动电机。移动时，为防止电动机两端受力不同步而产生卡阻，需将两个顶丝分别固定在同侧两条纵向滑轨上做支点，由于滑轨与顶丝高度差只有3.5cm，每次用撬杠撬动电机只能前移2~3cm，然后再调整顶丝位置继续撬动，移动电机平均耗时12.3min，移动速度也不理想。……