古彬宏

(太原重工股份有限公司 技术中心,山西 太原 030024)

1 齿轮成型磨削存在的问题

重载齿轮箱齿轮承受的载荷很大，要求具有传动平稳、低噪声、寿命长等特点。所以，对齿轮齿部的加工精度提出了很高的要求。而要提高齿轮齿部的精度只能通过成形磨齿机的磨削来保证。成形磨齿机将砂轮按齿槽的形状进行修整，无需展成磨削，避免了传统磨齿机因展成运动、角度运动、齿形齿向多方向误差累计较大造成磨削精度低的缺点。

目前太重股份有限公司加工的齿轮类零件采用滚齿+渗碳淬火+磨齿工艺，齿轮渗碳淬火后表面具有很高的硬度，达到HRC58以上。而成形磨齿机在磨削时磨削效率较低、磨削加工时间长，所以磨齿往往是渗碳淬火齿轮所有加工周期中最长的机加工工序，是制约生产成套性的瓶颈。为保证渗碳淬火齿轮的齿形、齿向偏差、周节累计偏差、径向跳动等的高精度，减小渗碳淬火齿轮磨齿的磨削时间，有利于提高生产效率，降低产品制造的成本。

齿面磨削示意图如图1所示。随着砂轮的高速旋转，将齿表面材料进行去除、成形。提高磨齿效率主要与砂轮的合理选择、磨削参数的正确设置有关。

图1 齿面磨削示意图

2 砂轮的选择

砂轮的选择主要考虑磨料、粒度、硬度、结合剂等。

2.1 磨料

砂轮磨料的选择主要与被磨工件材料及热处理方法、硬度有关。砂轮需具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，同时还应具备锋利的尖角，便于切削金属。……