刘华华，雷 波

(湖北三峡职业技术学院，湖北 宜昌 443000)

0 引言

进行数控加工时，对刀是不可缺少的重要操作，其目的是工件装夹好后使机床坐标系和工件坐标系相联系。因机床坐标系由机床生产厂家设定，工件坐标系由编程人员设定，它们之间相互独立[1]。当毛坯装夹在机床夹具上等待加工时，工件坐标系在机床坐标系中就固定下来，需要找到工件坐标系原点在机床坐标系中的位置，才能按要求加工出合格的产品，寻找的方法就是对刀。所以对刀操作至关重要，特别是多把刀具加工和加工精度要求较高时，一丝的误差都会造成产品尺寸的偏差。

对刀分两个步骤：第一步是对刀操作，借助于各种对刀设备能更快更准确地找到对刀点的位置，XY方向有寻边器、光电对刀仪等，Z方向有对刀仪、基准棒等，其操作原理相同只是操作方式略有不同，它们都是采用找到工件坐标系原点在机床坐标系中坐标值的方法，因操作简单本文不再阐述；第二步是对刀设置，即在找到工件坐标系的坐标值后如何运用使后续操作更简单，特别是有多把刀具加工时，或刀具在加工过程中损坏后如何快速找正，这一步也是本文研究的重点。

1 数控铣和加工中心的对刀设置方法

国际通用的数控加工程序G代码中提供有G54～G59和G43指令，通过程序中调用各指令和在数控系统中进行相应设置相结合来确定坐标系。设置方法多种多样，根据不同的加工要求选择对刀设置方法能起到事半功倍的作用。……