叶洪旭，王思淇，高 宇

(沈阳工业大学，辽宁 沈阳 110870)

0 引言

在经济全球化的今天，市场竞争越来越激烈，不断变化的市场环境给企业带来了巨大的压力。辽宁圣加伦控制系统有限公司是一家中外合资企业，公司主要产品包括换挡器总成及各类汽车控制拉索、变速操纵机构、手柄和皮裙系列、全车踏板系列、各类冲压件等。在一个企业中，生产率这一量化的指标常常被用来评价一条生产线管理水平的高低，而生产线生产率的高低又决定着生产能力的大小[1]。对于企业管理者来说，如何从宏观上把握生产线，在不增加投入的前提下提高生产过程中的工作效率并减少作业时所产生的浪费是其主要研究方向[2]。

本文以该公司换挡器车间的生产线为研究对象，在对装配线的现状运用工业工程相关方法进行分析的基础上，借助生产线平衡的相关理论并运用ECRS(Eliminate,Combine,Rerrange,Simplify)原则提出优化方案[3]，同时结合FlexSim仿真软件对改进前、后的生产线进行数据仿真，以验证方案的合理性。

1 换挡器生产线现状分析

1.1 生产线现状

该公司换挡器的装配生产过程包括零部件的装配、安装、检测、总成等基本操作，是流水线的生产方式，所以各类换挡器的工序基本上是相同的，共分为19道，如图1所示。

图1 换挡器装配流程

1.2 作业时间测定

经过对该装配线的实地考察以及与管理人员和操作工人的沟通，我们得出以下信息：

工人每天工作时间为8 h，宽放率为5%，所以有效工作时间=8×(1-5%)=7.6 h，年有效工作时间=7.6×3 600×250=6 840 000 s。……