何保卫， 何 博，李积文，魏颖娟，李宇彤

(1.中国重型机械研究院股份公司，陕西 西安 710032;2.陕西冶金设计研究院有限公司，陕西 西安 710032)

0 前言

方坯连铸生产时，为改善连铸坯内部质量，某些连铸机采用了动态轻压下技术。近年来，国内外某些钢厂对轻压下拉矫机的压下辊子进行了辊型改造，把辊的中间部分设计成凸台。

由于凸辊拉矫机可以在铸坯中心区域附近尚未完全凝固成型处于两相区部分进行压下，从而可以有效的改善铸坯中心疏松和偏析。

对于已经凝固的铸坯边角部没有压下作用，因此不会出现压裂的问题。同时由于使用凸辊以后，在相同压下量条件下，凸辊只是压铸坯中间区域附近的两相区，而已经凝固部分接触不到，因此压下阻力大减。拉矫机的压下能力得大大幅改善。

基于此原因，目前部分钢厂在推广凸辊拉矫机的使用。然而连铸使用凸辊拉矫机生产以来，也出现了一些问题急需解决。

1 凸辊拉矫机生产问题

以国内某钢厂为例，其连铸机采用了动态轻压下技术，拉矫机采用凸辊辊型，生产的铸坯为小断面矩形坯。生产了一段时间以后出现问题为

(1)送引锭、拉引锭出现引锭杆跑偏现象。

(2)生产时出现连铸坯跑偏现象，而且非常严重。

(3)连铸坯出现上表面压痕深浅不一、铸坯横截面不规则、铸坯内部质量未达到预期要求。

(4)连铸坯下表面出现划痕。送引锭时，由于经常出现引锭杆跑偏现象，使得引锭杆不能顺利进入结晶器区域，而导致自动送引锭失败。……