李江委，何士国，王存，王杰，任俊威，贺亮，冯艳斌，王刚

（鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司，辽宁 营口115007）

冷轧板带对边部质量的要求高，在生产过程中需要进行切边控制，冷轧切边工艺有一次切边和二次切边两种方式。其中，一次切边方式在酸轧时不切边，在连退工序后再进行切边；而二次切边方式在酸轧和连退工序时都进行切边。目前冷轧厂为了提高成材率降低成本，普遍采用一次切边工艺，但一次切边工艺对于热轧原料的边部质量要求很高，热轧边部存在的一些缺陷在冷轧过程中会产生边部毛刺，带有毛刺的轧硬卷进入后续的连退生产线，边部毛刺会掉落到退火炉内的辊道上，压入到钢板表面，产生严重的带钢表面质量缺陷。因此，轧硬卷出现边部毛刺问题时，需要人工将边部毛刺进行清理、打磨，待毛刺完全去除后才能进入连退线，既增加了生产成本，又降低了生产效率。

1 原因分析

1.1 超低碳钢热轧工艺流程

连铸板坯→板坯加热→板坯轧制（粗轧、精轧工序）→层流冷却→卷取成卷→检查→入库→包装、成品、发货

1.2 超低碳钢边部缺陷特征和原因分析

超低碳钢在热轧板带材生产过程中，由于带钢边部存在应力集中和温度变化剧烈的问题，易在轧制过程中产生各种边部缺陷，主要是边部粗糙、边部多肉、边部凹陷等缺陷。热轧带钢生产线生产流程长、工艺复杂，边部缺陷一般都是多工序、多因素叠加影响的结果，因此超低碳钢边部缺陷研究需要充分考虑工艺流程和生产线装备特点来进行控制。……