张健 ，欧阳鑫 ，胡昕明 ，王储 ，孙殿东 ，王爽 ，李广龙

（1.鞍山钢铁集团系统创新部，辽宁 鞍山 114021；2.鞍钢集团钢铁研究院，辽宁 鞍山 114009）

为了改善焊接热影响区和焊缝区域的力学性能，消除焊接残余应力，避免在成型时出现开裂等有害影响，压力容器在焊接过程完成后，一般都需要进行焊后热处理。焊接区域经过不同次数焊后热处理，其组织性能将有所不同，具体的影响规律，此前未有相关文献记载。通过利用Q345R钢板进行多次模拟焊后热处理（英文简称PWHT）后，检验其力学性能，探究多次热处理后钢板力学性能能否满足 《GB/T-713锅炉和压力容器用钢板》要求，并分析热处理对力学性能产生影响的原因，为压力容器的制造、焊接工艺的设计开发，如成型焊接工艺的最多实施次数等提供参考依据。

1 实验材料与方法

1.1 实验材料

实验材料采用鞍钢TMCP+正火工艺生产的厚度（T）为60 mm的Q345R钢板，其化学成分见表1。

表1 Q345R钢板的化学成分（质量分数）Table 1 Chemical Compositions in Q345R Steel Plates（Mass Fraction） %

1.2 实验方法

在正火态钢板宽度1/4处并行连续取四块试板，其中一块不进行模拟焊后热处理，其余三块分别进行1次、2次、3次相同工艺的模拟焊后热处理，具体热处理工艺如表2所示。热处理后利用拉伸试验机和冲击试验机对试板进行力学性能检验，利用金相显微镜、扫描电镜对钢板的微观组织进行观察。

表2 模拟焊后热处理工艺Table 2 Simulation of PWHT Process

2 实验结果

2.1 不同模拟焊后次数对钢板拉伸性能的影响

钢板正火态及经不同次数模拟焊后热处理后的拉伸性能对比见表3。……