田永久，于海岐，刘清海，崔福祥，方恩俊，吕志勇，黄岩

（鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司，辽宁 营口115007）

模具是工业生产的基础工艺装备，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。随着我国模具行业的迅速发展，模具钢用量不断增加，特别是大型、精密、复杂、长寿等技术含量高的模具比例逐年增大。鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司（以下简称“鲅鱼圈”）的宽厚板连铸机自投产以来，逐步以生产300 mm×2 100 mm以上超宽、超厚规格连铸坯为主，98%以上的连铸坯直供5500 mm轧机，轧后缺陷平均发生率为0.58%，主要产品结构为船板钢、管线钢、桥梁钢、容器钢、模具钢、核电钢及止裂钢等。尽管模具钢产量占比仅为9.3%，但缺陷发生率明显高于其他钢种，主要为轧后钢板内部“硬芯”、“砂眼”缺陷，发生率达1%以上，严重影响了产品整体质量。为此，本研究针对模具钢种的缺陷进行系统分析，在对连铸坯、轧材检验分析的基础上优化了生产工艺，制定了模具钢内部质量控制技术，彻底消除轧材“硬芯”、“砂眼”缺陷，提高了模具钢连铸坯内部质量。

1 生产设备及工艺流程

1.1 设备概况

鲅鱼圈模具钢连铸坯生产设备概况为：3座260 t铁水预处理装置，3座260 t顶底复吹转炉，2套260 t LF钢包精炼炉，2套260 t RH真空脱气炉，2台1机2流1450板坯连铸机，可生产规格为200 mm×（750～1 450 mm）的连铸坯，1台单流2300板坯连铸机，可生产规格为300 mm×（1 550～2 300 mm）的连铸坯，铸机均采用 VAI公司的动态轻压下技术、液位自动控制及二冷水自动控制模型等控制系统。

1.2 工艺流程

模具钢生产……