尹 昊，傅子霞，沈 建

(长沙职业技术学院，湖南 长沙410217)

组件制作是将多个电池片串联起来，工作时，回路的电流由串联回路上短路电流最小的电池片决定，参数不匹配的电池片制作的组件，组件的输出功率小于组件上所有电池片输出功率之和。电池片的电阻不匹配会导致串联回路上电阻越大的电池片发热越严重，造成内部损耗，严重时导致火灾。根据电池片本身的转换效率、短路电流、开路电压、填充因子等参数将电池片进行分类，将同一等级的电池片制作成组件，是组件制作的必备步骤。

太阳能晶体硅电池片测试分选设备用于电池片的分类，可用于电池片制作厂家后道工序，也可用于组件制作厂的首道工序。光伏行业一般以电池片制作厂家后道工序检测为主，而组件厂只做来料抽检。太阳能晶体硅电池片测试分选由上料部分、风冷部分、测试部分、分拣部分组成，其各部分通过传送带进行连续流水作业。测试部分是分选系统的核心部分，一般需要将电池片位置进行校准调整后，传送到夹持机构，由电机驱动上下探针排，将探针与电池片的主栅线（如图1电池上的白色栅线）接触，测试机采集探针上的数据进行计算。将单一电池片分别动态和静态重复测试5次，分析测试数据，从而验证分选机的重复性。如何将探针与电池片主栅对准是测试分选机的关键技术。

图1 电池片夹持机构

1 视觉定位测试平台

传统的视觉定位系统采用机械的夹持机构定位，存在定位精度不高，因其接触式的定位方式，容易损伤电池片。……