汪飞　叶少剑　田永强　李松　吕珍芳　赵恩光

摘 要：电阻点焊质量评估一直是被重点关注的领域，超声波检测因其具有传统检测方法没有的独特优势，越来越受到重视。本文以冷轧冲压钢板为例，分别将撕裂法、金相分析法与超声波检测焊核直径进行对比，实验证明，超声波检测具有较高的准确性和稳定性。

关键词：电阻点焊 超声波检测 撕裂法 金相分析

Research on Ultrasonic Testing Precision of Resistance Spot Welding

Wang Fei Ye Shaojian Tian Yongqiang Li Song Lu Zhenfang Zhao Enguang

Abstract：The quality assessment of solder joints has always been a focus of attention. Ultrasonic testing has attracted more and more attention because of its unique advantages that traditional testing methods do not have. Taking cold-rolled stamping steel as an example，this paper compares the tearing method，the metallographic analysis method and the ultrasonic inspection of the weld nugget diameter. The experiment proves that the ultrasonic inspection has high accuracy and stability.

Key words：resistance spot welding，ultrasonic testing，tearing method，metallographic analysis

电阻点焊因其生产效率高、稳定性好、使用成本低、易于实现自动化等诸多优势，被广泛运用于汽车、轨道车辆、航天航空等工业生产制造中;如今，电阻点焊已经成为汽车生产最主要的连接方式。但是，由于一辆白车身焊点数量较多（大约4000个）和点焊技术的大规模运用，往往会产生飞溅、虚焊、焊核直径不足等不良缺陷。同时，焊核的再结晶和晶粒长大过程一直处于封闭状态，无法对其直接观测，给焊点质量控制带了较大挑战。因此，焊点品质和质量评估技术的研究一直是重点关注的领域。

传统的焊点检查方法有目视检查、非破坏性凿检、撕裂破坏检测、金相显微检测等。目视检查效率高，但是只能观测焊点外观缺陷（毛刺、缩孔、裂纹、扭曲等），对人的经验依赖程度高。非破坏性凿检可在不完全破坏焊点状态下，对焊点进行强度确认，也可能对高硬度、高强度材料焊点形成断裂性损伤，对超高强度材料厚板焊点无法检测。撕裂破坏和金相显微检测能更直观、更全面反映白车身焊点质量，但检测效率低、成本高，无法及时发现焊接缺陷;且抽样频率较低，不利于问题的及时发现，无法实时监控焊点的质量。……