田敬刚

（山东钢铁集团日照有限公司 山东日照276800）

1 前言

冷轧薄金属带材在电子和仪表工业具有广泛应用，这些行业要求带材具有极高的精度［1－2］。在实际应用中，厚度小于0.5mm的冷轧薄带应用种类不断增加，对高质量薄带的需求迫使行业达到更高的质量标准，以保持竞争力。薄带材的使用，可以显着降低成本和部件重量。但是生产更薄的带材，轧制力大，轧制速度快，导致轧制稳定性差，需要更高的成本和时间［3－4］。由于轧制过程中轧辊的弹性变形，难以保持薄带的形状和轮廓以及尺寸精度［5］。

为了维持带钢轧制的市场竞争力，制造企业非常关注提高生产质量和生产率。对轧制过程和产品质量有重大影响的两个最关键的特征是薄带的形状和轮廓。带钢的质量主要取决于轧制参数的优化，例如轧制速度，压下量，带钢宽度，摩擦，轧辊交叉角和工作辊移位值［6］。

轧机可以通过改变工作辊之间的间隙形状来控制带材轮廓。这种辊缝轮廓控制可以在配备有工作辊交叉装置的轧机上进行，也可以结合使用辊轴向移动和不对称轧制进行。

控制辊系交叉，可以提高轧机稳定性。利用积累的大量轧辊数据，可以建立与生产线对应的轧辊数据库，并不断更新数据库的内容，通过编程进行轧机轧辊匹配，选出最佳配合方案，可以提高轧机稳定性和带材质量［7－8］。工作辊移位目的是通过移位工作辊使带材厚度均匀并且在带材宽度上提高平整度。工作轧辊交叉的目的是通过增加与轧辊中心的距离来增大轧辊间隙，从而获得更大的形状和轮廓控制效率。……