张玉才

（吉林建龙钢铁有限责任公司 吉林吉林132014）

1 前言

随着国家近年来对冶金企业的整体宏观调控，低质耗能的落后生产工艺不断淘汰，如何在激烈的市场环境下求得长期可持续性的发展一直是吉林建龙追求的方向。

本文重点介绍了吉林建龙在炼钢厂连铸机技术升级改造的实践经验，意在通过本文将经验进行分享和推广，同时也希望借助该平台与同行业领先企业进行深入交流和探索。

高效高质量连铸技术方案的编制主要从工艺质量、过程控制、设备精度、温度、产能、辅料六个方面考虑，共涉及8项技术改造，具体如下：

2 连铸机主体设备改造

2.1 结晶器改造

整体改造结晶器，结晶器锥度精度控制在≤±0.2mm，具备电动在线热调宽功能，如图1。

图1 结晶器改造

2.2 扇形段改造

整体改造成无间隙柔性连杆式扇形段，具有更高的辊缝精度；上下框架、对中、安装、拆卸方便，使扇形段的结构更加合理，具有可靠的强度、刚度和上框架偏移量，如图2。

图2 扇形段改造

通过对连铸机主体设备改造，使设备精度符合工艺要求，是高拉速下铸坯质量的保障。

3 中间包流场优化

原型方案的死区比例为23.63%，滞止时间的标准差是25.10s，峰值时间的标准差是13.44s，在同一时刻两流的对称性较差，1＃水口响应时间短，墨汁完全混匀的时间为150s［1］，如图3。

图3 优化前流场变化

优化后中间包死区比例为16.94%，平均停留时间，滞止时间、峰值时间标准差较小，改善效果明显。1＃水口与2＃水口响应时间基本同步，墨汁完全混匀的时间为90s，如图4。……