朱旭甫 李书磊 刘志广

（洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 河南洛阳471039）

1 前言

目前，圆筒混合机应用于冶金行业烧结厂配料后的混料和制粒，属于一种专用设备。随着烧结厂规模的升级改造，要求产能越来越高，市场对大型圆筒混合机的需求越来越强烈。圆筒混合机的大型化保证了烧结厂达标生产，但给圆筒混合机筒体的生产、制造及运输带来了严峻挑战。从大型圆筒混合机筒体尺寸及重量考虑，一般制造厂无法实现筒体整体加工方案；从运输角度出发，大型圆筒混合机筒体整体运输也是一个难题。所以，大型圆筒混合机筒体采用分段加工、运输，现场组焊成为唯一解决问题的方案。以往现场仅采用筒体专用的工装托辊带动分段筒体实施连续埋弧自动焊接，很难保证筒体最终的同轴度和总长度要求，所以现场需要采用一种方便、快捷的组焊方法，为筒体分段制造、运输、现场焊接质量提供保障［1］。

2 筒体分段结构

以公司生产的Φ4200mm×20000mm圆筒混合机为例，筒体总重约130t，内部布置有若干个支撑架防止筒体变形，筒体分三段运输到现场，如图1所示。其中中间筒体（序号2）已在我厂完成两滚圈的所有加工尺寸，有效保证了现场安装筒体后两滚圈的中心距和同轴度。为保证筒节之间环形焊缝的强度，采用X型坡口熔透性焊缝。

图1 筒体分段方案示意图

3 现场焊接新方法

筒节现场组焊后必须保证筒体轴向和径向尺寸在允许偏差范围内，同时尽量减小焊后变形。……