段 华，刘逸昕 （上海华谊精细化工有限公司技术中心，上海 200062）

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随着国家环保力度的加强以及人们环保意识的提高，涂料行业近些年面临重大转型，溶剂型涂料逐步向粉末化、水性化、高固含量、辐射固化等相对环保的方向转变，其中涂料的水性化也是近年来较为火热的一个研究方向。由于水性涂料以水充当溶剂，使得水性涂料具有挥发性气体少、施工时气味可接受度高、不易燃等优点。水性环氧涂料由于其优异的附着力和耐腐蚀性，被广泛用于轨道交通、工程器械、海洋防腐等领域［1-2］。

水性环氧涂料一般由环氧树脂和固化剂搭配使用才能达到漆膜交联的效果。虽然环氧树脂是构成漆膜的主体，但是环氧固化剂在其中扮演的角色也是至关重要的，其组成和结构也会直接影响涂膜的物理和化学性能。早期的环氧固化剂大多数为小分子胺，由于小分子胺具有挥发性强、毒性大、活化期长、使用有效期短等缺点，后续研究者通过对小分子胺改性得到新型的胺，并将其应用于环氧涂料中，有效地解决了上述问题［3-5］。

改性的水性环氧固化剂可分为离子型和非离子型两种。离子型水性固化剂主要通过成盐来提高固化剂的亲水性，该研发相对较早，离子型水性固化剂的制备主要有两种方法：（1）在环氧树脂分子链上引入酸性功能基团（甲基丙烯酸、苯乙烯丙烯酸等）进行改性［6］；（2）在环氧树脂两端引入多元胺，然后通过单环氧基的化合物对端氨基封端，最后加入有机酸中和成盐实现水性化［7-10］，其制备示意图见图1。……