朱 奇，周志红，唐 琴

(湖南工业职业技术学院，湖南 长沙 410208)

某型号长臂架混凝土泵车生产时，臂架结构件上使用的Q960 高强度钢板在折弯成型时，折弯过程中出现以下问题：①折弯模具下模开口处存在较大的摩擦磨损，造成折弯件尺寸变化；②t5 的钢板采用上模半径R20 折弯开裂，采用上模半径R30 折弯不开裂；③t8 的钢板采用上模半径R30 折弯开裂，采用上模半径R40 折弯不开裂；④t15 的钢板采用上模半径R40 折弯，折弯到133°时出现微裂纹。钢板折弯裂纹宏观形貌及裂纹分布如图1、图2 所示。本文从材料的理化检验、折弯工艺、折弯过程受力等方面分析裂纹形成的原因，并提出改进措施及折弯工艺优化方案。

图1 钢板折弯裂纹宏观形貌

图2 钢板折弯裂纹分布示意图

1 材料理化检验及结果

本文先从材料的化学成分分析、金相显微分析、硬度分析等方面查找钢板折弯开裂的原因。

1.1 化学成分

表1 是样件化学成分分析表。从中可以看出，实测的钢板质量分数值与质保要求的质量分数值差别较小。另外，实测的金属元素P、S 含量也远低于技术协议要求，说明钢水纯净度较好。

表1 钢板质保书与实测的化学成分对比(质量分数)

1.2 金相组织分析

在样件折弯处外圆切取试样经处理后观察显微组织，从横、纵向截面组织图可知，钢板的金相组织以板条贝氏体为主，含有少量的马氏体或残余奥氏体，马氏体呈板条状，且组织比较均匀。

1.3 厚度方向显微硬度

表2 是样件钢板厚度方向不同位置的硬度测量值。……