纪 轩

（吉林安装集团股份有限公司福建分公司， 福建 厦门 361004）

0 引言

近年来我国工业飞速发展，增大了对工业设备管道的需求量，随着人们生活质量的提升和消费观念的改变，人们对工业管道的安装质量也提出了诸多要求，控制好工业设备管道的安装质量，能够最大程度上降低安全事故的发生。在产品质量、施工技术、施工质量等满足国家相关规定的情况下，还要在企业内部建立起一套完整的质量管理体系，做好安装后的质量检测与保养工作。从本质上保障我国工业设备的可靠性和安全性。

1 工业设备管道安装的技术特点和要求

1.1 特点

工业设备管道安装在建筑工程中是非常重要的内容之一，涉及面广泛，有电气、化工、消防、给排水、通信等等，这些方面都是与社会生活息息相关的，因此工业设备管道的安装直接影响着人们的物质生活水平。设备管道安装需要认真做好每一步，首先要设计好施工方案，接着要采购产品并做好质量控制，然后安装，安装过程要运用好安装技术，做好调试和试运行，最后做好质量检测工作，定期保养。随着科技的进步，逐渐采用新材料、新技术和新设备，因为工业设备安装的复杂性，因此对安装人员的技术要求很高，另外用料和技术标准有差异的情况下会给工程带来隐患，工业管道的安装一般贯穿于整个工程过程，因此他对工程工期、工程整体质量的影响较大，因此对于施工要求也十分严格。

1.1.1 工业设备管道内部原材料的特殊性

工业设备管道运输的物质很多都是易燃、易爆且具有巨大的危害性的，例如煤气、氢化物、乙醇、氢氧化物和多冰乙酸等，这些物质很容易发生剧烈的化学反应和物理变化，非常不稳定，如果管控不合理，还会发生爆炸的情况，有些管道还需要运输一些腐蚀性的物质，在运输过程中很容易对设备管道造成损坏，因此需要根据实际需要，对管道内部的化工原料进行高压处理，保证化工企业的需要和运输安全。[1]

1.1.2 工业设备管道材料种类的多样性

由于工业设备管道的涉及面较为广泛，其输送的原材料也是多种多样，根据生产工艺的不同、压强、温度条件的不同，管道材料所呈现的介质也有很大的差异。目前为止，我国工业设备管道常用的管材有碳金属纤维、不锈钢、金属套管等，和这些性能相同的管道配件也十分复杂，企业只有根据具体的生产要求进行管材的选择，才能更好地促进管材、管件的产业化、模式化、多样化生产。

1.2 管道安装要求

在安装管道之前，需要根据实际情况规划管道布置的具体线路，安装要标准规范，以确保管道安装的成本投入和质量都符合要求。那么管道安装技术要求有哪些呢？

1.2.1 热力管道安装

热力管道的安装需要运用地沟敷设形式，为了确保水流和气体的高效流动，安装管道应设计一定的坡度，排气阀排水阀要针对冷水、热水需求，设计合适的位置。补偿器的支架要固定好，导向支架和硬核托架中心相呼应，偏心长度要在管道热申量一半距离。

1.2.2 乙炔管道安装

乙炔是一种易燃化学物质，因此乙炔管道要远离电线、电缆，也要远离煤气管道，以免发生危险，乙炔管道一定要设计在非燃烧体上。

1.2.3 氧气管道安装

氧气管道的安装需要找准辐射位置，对管道中具体管件做好脱脂处理。如果管道输送的是潮湿的氧气，则需要将管道设计成一定的坡度，位置高于非易爆管道，远离电线和电缆；如果管道需要输送干燥的氧气，则对管道的坡度没有要求，可以不设计坡度。保证管道、设备、阀门通过螺纹进行紧密连接，各个焊接处没有开裂的情况。[2]

1.2.4 高压管道安装

高温、高压会给高压管道的安装过程造成一定影响，因此在高压管道的安装中尤其要重视输送环境的良好，管道和管件要保证具有耐高温、耐高压、抗腐蚀的特性，管道固定件也要满足温度和防腐的要求。另外需要穿过建筑物的高压管线，需要在安装之前预留出洞孔，安装上套管。

1.2.5 公用管道安装

公共管道的安装可用架空和埋地两种方式，管道注重和道路轴线平行，对于交叉和斜穿的现象应当尽量避免。除此之外，还要做好压力的测试，确保压力在管道可承受的范围内。管道还要做好抗腐蚀处理，然后再进行下管，要保证管道能够平稳地下放。

2 工业设备管道安装实例

2.1 侨源气体新增水浴式气化器及附属管道工程

随着工业技术的发展，工业设备管道逐渐更新，福建省福州市公司新增了水浴式气化器及附属管道工程，项目包含新增水浴式气化器及附属液氧、液氮、氧气、氮气、蒸汽及氩气管路系统及配套管支架安装、单体调试及配合负荷联动调试。

2.2 管道主要工作量

序号 管道用途 规格型号 材料 单位数量 备注1液氧泵到汽化器液体管路 Φ89*4 OCr18Ni9 m 125 2液氮泵到汽化器液体管路 Φ73*4 OCr18Ni9 m 132

3汽化器出口氧气、氮气管路 Φ219*6 20# m 20 159*4.5 20# m 300闽光至汽化器蒸汽管路Φ 4 5 蒸汽调节阀前后 Φ108*4 20# m 2 6 氧气安全阀出口 Φ89*4.5 20# m 3 7 氮气安全阀出口 Φ57*3.5 20# m 3 8 蒸汽管路上排水管路 Φ32*3 20# m 50

3 工业设备管道安装的常见问题

3.1 准备工作没做好

很多工业企业在进行设备管道安装之前，没有根据实际情况对安装工艺、材料选择等进行科学合理的设计，火灾在采购产品时没有做好质量把关，采用了一些假冒伪劣的材料或设备，这些材料不符合工业设备管道的安装标准，另外，工业企业单位缺乏专业的设备管道安装人员，很多施工人员都是身兼数职，专业水平没有达到标准，以上都给工业设备管道的安装质量造成很大的影响。

3.2 施工不规范

3.2.1 阀门安装错误

阀门安装技术的准确性很重要，但仍有一些工业企业没有安装相关规定规范地安装阀门，忽略了阀门安装的正确性，阀门安装存在问题同时也给管道的使用安全带来隐患。阀门安装的问题主要有以下几点：第一，没有考虑到安装阀门的环境条件和设备条件，使得安装方案和实际情况不符，也给后续使用和维修造成很大困难。其次，单向阀门的安装方向错误，或者在低压管道上安装了高压阀门，这些问题不可小觑，一旦出错，就会对管道的使用造成很大的不便甚至安全隐患。

3.2.2 焊接缺陷

焊接缺陷主要包括焊接未熔合、夹渣、气孔、裂缝问题。焊接未熔合是指没有将基材熔合在一起的情况，多出现在1点钟、6点钟和11点钟的方法，未熔合的主要原因是应力的集中，会给管道设备造成不良影响；夹渣是指没有对焊接处的金属进行处理，是工业焊接过程中较为常见的错误，这是由于焊接人员不够重视以及本身缺乏职业素养，造成了熔渣在凝固冷却前没有快速浮出而是留在了焊缝内部，严重影响了管道的强度和稳定性；气孔产生的最主要原因是安装人员没有将焊接材料中的气体全部排出，导致金属表层或内部出现气泡。焊接的操作流程决定了气孔的体积、数量和形态，有的焊条钢芯和母材也会存在气孔缺陷，焊条的药皮在熔化后，也有可能会有气泡产生；裂纹产生的主要原因是管道安装应力的不均匀，导致金属材质的开裂，造成连接位置的损伤，从而造成结构内部的原子结构损坏产生了新的缝隙，这种缝隙若不及时处理，会导致管道的泄露甚至爆炸。[3]

3.2.3 支架安装

支架安装质量对设备的使用安全起着决定性作用，支架的安装需要严格安装设计图纸的要求和规范来执行，同时在安装过程中还要操作规范，以免安装质量不符合安装标准，这样也会影响整体管道的安装。在支架的安装过程中会出现诸多的问题，例如：异向支架的滑托装置出现问题，不能灵活移动；支架自身的力量不足以承载预期的重量；安装步骤错误，将支架的滑动面安装在了支撑面的上面等等。

3.2.4 螺栓连接不当

在安装管道过程中需要进行很多处的螺栓连接，保证螺母和螺栓的合理连接，如果没有拧紧，就会造成部件之间的松动，使得接触电阻增大，通电时会出现发热、接触面氧化等问题，甚至若热度没有得到及时控制会发生熔断连接、短路的状况，因此，对于设备和母线，应当避免连接不当造成不良影响。但如果螺母和螺栓之间连接得过于紧实，则会导致螺栓在长期电磁力和机械力的影响下变得疲劳不堪，从而导致螺牙滑丝或者剪切的现象。

3.3 安装质量检查工作不认真

工业设备管道的质量对运输工作的影响很大，因此在安装工作完成之后，要对其质量和使用性能进行全面的检查和评估，但很多工业企业的质量管理人员往往忽略了这一点，或者只重视安装过程，完工之后就弃之不顾，很多细节上的质量问题没有被发现和重视，质量验收工作没有认真落实，从而造成了管道安装质量不达标的情况。

4 安装工业设备管道问题的应对策略

4.1 做好安装规划和采购控制

在安装工业设备管道之前，应该充分认识到相关规定和安装标准的重要性，根据实际情况做好安装规划，反复校检、审核加工图纸，从而确保计算出的数据和图纸中管道的加工规制符合要求。另外，需要做好采购材料的质量管理工作，收集并审核产品必须附带的相关质量证书和产品合格证、产品说明书，从而保证其符合工业设备管道的安装要求和质量要求。施工前还要利用质量检测仪检查管道是否存在质量缺陷，保证管道能够正常使用。企业还要对采购的产品成本进行控制，在保证产品质量的前提下降低资金投入，提高企业的经济效益。

4.2 加强设备管道的安装质量监督

对设备管道的安装质量进行监督，需要全面落实对整个安装过程和完工后的质量监督，在工业设备管道的安装过程中，要对每一位施工人员的职责进行划分确认，从而对每个环节进行监督管控，出现问题时更容易追责和解决。管道安装时需要注重每一个细节，才不会影响到下一步工序的顺利开展，尤其是在安装过程中做好质量把关，对出现问题的材料及时进行调整。设备管道安装完成之后，要做好质量检测和试运行工作，确保使用的安全性、有效性。除此之外还要定期检查，做好保养工作，消除安全隐患，延长使用寿命。[4]

5 结束语

总之，工业设备管道在工业生产中被广泛使用，安装工序是一项复杂而又庞大的工程，对于安装质量的把控需要注意到安装过程的每一个环节、每一处细节，如果忽略掉工业管道经常出现的一些问题，就会对安装工程的质量造成影响，后续的安装无法展开。[5]因此在安装过程中需要严格按照相关规定和规范进行操作。针对可能出现的问题反复检查和筛选，及时采取措施消除存在的一些问题，保证安装设备质量合格，满足工业企业使用设备管道的需求，促进工业的发展。