王志勇， 王豆豆

(1.燕山大学机械工程学院，河北 秦皇岛 066004；2.河北省重型智能制造装备技术创新中心，河北 秦皇岛 066004)

0 引言

金属玻璃是一种兼有一般金属和玻璃特性的新型合金材料，在航空航天、生物医疗、军事、以及高端体育用品等领域具有重要的应用前景[1-2]，正是由于金属玻璃的高硬度、低弹性模量、低导热系数等特性导致其采用传统切削加工难度较大，从而制约了其应用发展。目前对金属玻璃零部件的切削加工研究并不多，Bakkal M等对Zr基金属玻璃的车削和钻削工艺的切削性能进行了研究，得出高温发光，晶化以及切屑形态和传统合金不同的特点，切削加工时刀具磨损过快[3]；Kazutaka F等通过用金刚石、立方氮化硼、陶瓷和金属陶瓷不同刀具材料对Zr基和Pb基金属玻璃的切削特性和刀具磨损进行了研究[4]，认为非晶合金是一种加工性良好的新型材料；张卫国通过对非晶合金Vit1进行了车削和钻削的试验研究得出，高速切削时产生的温度较高加剧了刀具磨损[5]。综上所述金属玻璃用常规方法加工难度较大，存在切削温度较高和刀具磨损严重等问题。

超声辅助加工作为一种新兴的特种加工技术被广泛的应用在难加工材料的加工领域[6]，Zhang C等通过理论分析与实验得出超声振动铣削可降低脆性材料加工中的切削力[7]；张翔宇、倪陈兵等通过切削力和切屑的研究得出超声振动辅助铣削铣钛合金是可行性的[8-9]；王明海等通过实验研究得出超声扭转振动辅助铣削C/SiC可有效的降低加工表面粗糙度[10]；……