王 萌，徐江毅，周 滔，李 波，何 林,2，赵先锋

(1.贵州大学机械工程学院，贵阳 550025；2.六盘水师范学院，贵州 六盘水 553004)

0 引言

304不锈钢具有强度高、耐磨性好、抗腐蚀性能优异等特性，广泛应用于航海航空、海洋工程等领域，属于典型的难加工材料[1]。

影响金属切削加工表面质量的因素很多，加工表面质量的预测与控制是加工制造领域的难题，国内外很多学者进行了大量研究。唐联耀等[2]通过实验研究了切削速度对切屑形态特征、已加工表面粗糙度和轮廓最大高度的影响规律，分析了切屑底部毛边形貌、已加工表面形貌与表面粗糙度三者之间的关系。占刚等[3]采用有限元仿真研究分析了不同切削参数对304不锈钢表面残余应力的影响规律。袁森等[4]研究了微坑车刀切削304不锈钢后的表面粗糙度，发现微坑车刀在切削过程中具有更小的切削力是导致表面粗糙度较低的主要原因。Gürbü H等[5]通过实验研究了刀具前刀面形状对表面完整性的影响，得到了前刀面的形状通过影响在切屑和工件的分离区域所需的能量进而影响表面完整性的结论。Bedi S S等[6]通过实验研究了AISI304不锈钢在干切削条件下的加工性能，分析了刀具尖端平均温度、切削力和侧刃磨损深度与切削速度的关系。

本文采用硬质合金车刀对304不锈钢进行切削试验，检测不同切削参数下切削力和显微硬度，分析切削参数对切削力和显微硬度的交互影响规律；通过仿真试验，提取不同切削参数下、距已加工表面不同深度的切削温度；……