胡 波，赵先锋，史红艳，胡小龙，汤朋飞

(贵州大学机械工程学院，贵阳 550025)

0 引言

Ti6Al4V合金具有质量轻、强度高、耐高温等性能，广泛应用于飞机发动机压气机部件、火箭、导弹和高速飞机的结构件等领域[1-2]，但由于其较低的导热性、较高的化学活性以及弹性模量较小等缺点，故而在进行切削时难免会出现切削温度高、刀具磨损严重等问题，以至于企业在加工过程中产生的成本较高[3]。

切削加工过程中，切削工艺参数和刀具几何参数以及环境因素等都对切削力的改变有直接或间接的关系[4-7]。关于切削力的研究最开始是由Kienzle O[8]使用经验方法得出切削过程中产生的切削力，即将横截面面积和特定能量系数乘积来表示切削力。关于切削工艺参数和刀具几何参数时怎么影响切削力这个问题国内外学者一直在研究，而绝大多数学者是在研究高速切削下的影响，这其中对高速铣削的研究居多。关于硬质合金材料的刨刀，由于其切削时独特的切削方式限制了切削速度，并在回程时不切削，故而切削效率不是很高，但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。

本文就基于AdvantEdge对正交刨削进行有限元分析，通过29组在不同加工工艺参数下的仿真结果，采用单因素变量对仿真的切削工艺参数和刀具几何参数进行分析，总结出在低速切削下进给量、切削速度、切削深度、工件初始温度、前角、后角、刀刃钝圆半径对切削力的影响。……