陈渤玉

摘要：我国集中供暖管网热损失较多，集中供暖防腐保温面临较多的问题，导致供热管道能效下降，因此，供热管道的防腐保温方面的技术有较大的发展空间。基于此，本文研究了供热管道防腐、保温施工技术要点，以期提高供热管道防腐保温性能，降低集中供暖能耗。

关键词：供热管道;防腐;保温

引言

随着经济的飞速发展，对能源的需求和消耗也在不断增加，节约能源成为各行各业所面临的重要问题。做好供热管道的防腐保温，有效减少热媒在输送过程中的散热损失、减少热能的损耗、节约燃料消耗、提高企业的经济效益，在很多领域起着重要的作用。采用供热管道防腐保温技术，往往能起到事半功倍的效果。

1供热管道防腐

1.1内管道防腐措施

必须要加强供热管道的内管道防腐蚀能力，确保供热的水质符合规定标准，而这也是提高供热管道防腐蚀能力最为有效的途径。应该降低供热水质的溶解氧浓度，并对pH值进行有效地控制。热水的温度应该在满足供热需求的前提下，进行合理地控制，尽可能地避免超过腐蚀临界温度值。当供热系统停止工作时，应该对供热管道内的热水进行清理，避免水中的杂质在夏季供热系统停止使用的期间对供热管道造成腐蚀影响。应该加强供热管道中水杂质等各方面参数的检测力度，这样可以更有针对性地对供热管道内的腐蚀问题进行控制，可以在热水中加入一些软化水，也能够起到良好的保养供热管道的作用。

1.2外管道防腐措施

一方面，应该采取直埋的方式提高防护能力。在供热管道实际埋设的过程中，对于管道的布设需要使用防护管和保温层，采取直埋的方式可以有效地降低管道内焊接位置可能出现腐蚀的概率。必须要进行焊接的位置应该严格按照铺设规范要求来进行，并采取更为严格的防腐措施来加强维护;另一方面，提高电化学防腐能力。主要是加强保温层的防腐控制，利用阴极保护手段对供热管道整体的电流进行疏导控制，保持供热管道金属元素中的电位能够维持在安全的状态下，进而提高供热管道的防腐能力。

2供热管道腐蚀的原因分析

2.1 材料原因

由于大多數的供热管道都是铺设在地下，所使用的管道材质就极容易受到土壤本身的腐蚀性影响。进入到夏季后，管材内的金属元素会受到温度和土壤的共同作用，导致管壁碳钢焊缝附近极容易出现腐蚀问题。此外，管道内的水分也会对供热管道造成影响，如果管道内热水ph值不符合标准，流动中的热水就会加速对供热管道的腐蚀。

2.2 土壤原因

能够导致供热管道出现腐蚀问题的土壤原因包括：土壤的氧化作用、盐分作用等。土壤的氧化作用是指土壤内有较强的氧化性，能够对供热管道造成很强的腐蚀作用，而且土壤的透气能力也会直接影响到土壤的氧化还原反应。如果土壤既有较强的氧化能力，并且具有一定的透气性，此时，土壤内的氧元素含量会逐渐增加，进而对供热管道造成腐蚀影响。

土壤内的盐分会对供热管道造成影响。盐分会影响到土壤的腐蚀性，当土壤中盐离子的含量较高时，就会提高土壤的导电率，进而增加对于供热管道的腐蚀能力。能造成影响的盐离子包括氯离子、镁离子、硫酸离子等等，主要原理是由于硫酸盐会对金属物质造成较强的破坏性作用。

3供热管道保温技术

3.1 合理选择保温材料

在管道及设备外加设保温材料是供暖管道保温的常用措施。随着社会的发展及现代科技的日新月异，供暖管道及设备保温材料由传统的自然材料以及人工材料逐渐转变为高科技研发材料，如聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫玻璃等。在选择材料时，需要综合考虑多种因素，如管道敷设地点及设备运行环境的气候条件、温湿度等，管道及设备运行的特别要求等。例如针对高温供暖管道需要选择热稳定性极高的保温材料;针对振动管道则需要选择强度较高的材料;针对敷设于潮湿位置的管道，则需要选择吸水性较强的保温材料。除此之外，在选择保温材料时要注重经济性与技术性的统一，既需要保障保温材料的厚度能够起到绝热作用，另一方面则需要避免过厚增加保温成本。

3.2熟练运用涂抹工艺

在管道及设备外表面涂抹保温层也是供暖管道与设备保温的常用策略。好的保温涂层施工工艺能够延长保温涂层使用寿命，提升保温措施的整体性，并且能够根据管道的拐点、连接处等特殊形状进行涂抹，以此提升供暖管道与设备的保温性能。在实际的涂抹施工中，施工人员需要遵循“分批”、“多次”的原则。首先按照一定的配比原则将碳酸镁、硅藻土等材料混合成均匀状态;其次，开始第一遍涂抹，需要保证涂抹的厚度在3～5mm以内;再次，开始第二次涂抹，本次涂抹需要在第一次涂抹基础上增强胶泥的黏性，以保证胶泥能够附着在第一次涂抹所形成的涂层之外，厚度需要比第一次涂抹厚5～10mm。最后，按照上述方法分层涂抹，直到涂层的厚度达到供暖管道与设备的保温要求。

3.3灵活运用绑扎工艺

绑扎是指将预制保温瓦、板块料等用镀锌钢丝绑扎在供暖管道外壁与设备关键部位的保温施工方法，保温效果较好，并且经济可行性较强。在实际的施工中可能存在多种情形，需要针对不同情况下的规范与标准灵活选择绑扎工艺。如果要使保温材料尽量与供暖管道外壁及设备关键部位贴合，需要在管道外壁及设备关键部位的外表面涂抹一层由岩棉等材料混合而成的涂层，再进行绑扎;针对不具备抗水性能的保温材料，则可以直接进行绑扎施工;针对两层保温结构，在进行第一层保温材料帮扎时，需要尽可能保证绑扎位置平整，以为第二次绑扎奠定基础。除此之外，在绑扎保温板时需要注意错开横向接缝，并且将纵向接缝设置在管道的两侧，以便后续的维护与保养。

3.4运用缠包保温方法

供暖管道及设备的缠包保温方法主要应用的材料为卷状软质材料，其具有贴合性好、可塑性强的优点，可以适应特殊形状管道及设备的保温要求。在施工时，首先需要将卷状软质材料裁剪成条，需要注意的是，裁剪的宽度需要依照管道粗细、设备外表面积而定，如果裁剪过细不仅会增加工作量，而且会影响接缝处的紧密程度;如果裁剪过宽，则容易造成材料浪费或材料与管道及设备贴合不紧密;其次，将裁剪好的卷状软质材料带按照螺旋方式缠绕在管道外壁或设备外表面，一边缠绕，一边施加压力，保证材料与外表面紧密贴合;再次，在缠绕的同时需要检查材料的接缝，如果接缝处过大，则需要对其进行材料的填充。同时，如果需要进行分层缠包，则需要保证第一层缠包平整、贴合。

3.5保温层验收

保温层施工完成后，应结合供热管道试运行供热数据和保温层施工数据进行对比分析，如保温层施工后热损失较大，则应结合供热数据进行逐段分析，排除管网回流、换热问题后，综合确定保温层质量问题，以此满足冬季用户集中供热要求。

结束语

如今，人民群众对生活质量要求不断提高，集中供热温度直接影响用户冬季生活取暖使用体验。管道锈蚀、管道裸露，必然影响冬季供暖温度，并对供暖企业造成不利影响。在供热管道防腐和保温施工中，施工单位应深入研究防腐保温施工技术要点，加强施工过程管理与质量控制，降低供热管道热损失，提高供暖企业社会效益和经济效益。

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