蒋立正，祝洲杰，尤光辉

(浙江机电职业技术学院 智能制造学院，浙江 杭州 310053)

0 引言

随着工信部在电机行业推广智能制造新模式以来，越来越多的企业开始上线电机自动化装配线，着力把我国电机制造水平提升到一个更高的层次。但是如果运行中的装配线工位发生质量问题，企业就需要花费大量时间进行故障诊断和维修。转子轴承压装是电机装配线的关键工序，压装质量会影响电机的整机质量，其中影响最明显的是振动和异常噪声[1]。过程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and Effects Analysis，简称PFMEA)是失效模式与效应分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)的一种，它是一种系统方法，是制造和装配过程中的FMEA[2-4]，是提高制造和装配工作效率及装配可靠性的一种重要工具。

本文按照新版FMEA七步法对转子轴承压装工位进行PFMEA分析，根据AP(Action Priority，简称AP，行动优先级)值高、中、低水平确定行动优先级，找出薄弱环节，最后，借助导入新设备的方法降低AP级数，改善轴承压装质量。

1 新版FMEA变化要点

2019年6月美国汽车工业行动组织(AIAG)和德国汽车工业联合会(VDA)联合发布新版FMEA，结束了AIAG和VDA各自发布FMEA的历史。新版FMEA结合了AIAG清晰表格和详细打分表的优点及VDA五步法结构化的优点，在此基础上创建了AIAG-VDA七步法(策划和准备、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化和结果文件化)，强调了FMEA工具的层级化。新版变化要点主要体现在：表格变、新增分析方法、步骤变、团队方法变、评价规则变、思维变。具体变化如下：

(1)FMEA七步法(变化点一)：通过新版“七步法”实施策划和准备活动，这与VDA“五步法”FMEA流程类似，但增加了范围定义。……