郑娜娜，赵 乾，赵志峰，张 勇，余春华

(驻长治地区军事代表室，山西 长治 046012)

0 引言

在装备生产制造企业中，桁条作为关键零组件保护筒的重要组成部分，被广泛应用于型号产品中。桁条断面形状为U型，其成形的精度和质量直接影响保护筒的生产质量，因此对桁条进行弯形设计研究尤为重要。

目前，保护筒桁条弯形常用设备为折弯机，成型时需要在折弯机上折弯两次，实现两个直角边的弯形。折弯模头作为成型关键因素，依据桁条高度和折弯角度选定，若模头规格参数选用不当，在折弯第二个直角边时，先折弯好的直角边会与模头产生干涉，无法达到预期折弯效果，因此，迫切需要对保护筒桁条进行弯形设计研究。

本文对保护筒桁条弯形设计进行研究，从参数确定(模头角度、刀尖位置、接口尺寸)、干涉检验、强度校核等方面考虑，提出满足装备需求的保护筒桁条弯形模头设计方法。通过反复调整设计参数、分析计算、仿真模拟，对模头结构尺寸进行优化，满足了多种类型装备保护筒桁条生产需求。

1 桁条折弯成型基本原理

目前金属薄板折弯有两种方法：①是模具折弯，用于结构比较复杂、体积较小、大批量加工的金属薄壁件；②折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的金属薄壁件。其中，折弯机折弯基本原理就是利用折弯机的折弯模头(上模)、凹槽(下模)对金属薄板进行折弯和成型。

本文保护筒桁条为金属薄壁U型结构件，成型包括以下步骤：根据桁条断面中性层长度确定待折弯U型结构件的板件尺寸，在板件上画出中心线和两条折弯线；……